课程大纲：

班组长现场管理技能提升培训

课程大纲
一．前言
1．中国工厂现场管理的现状
2．思维破冰：管理是管人还是管事？
3．现场管理者需要掌握的五大技能

二．现场管理者的角色定位
1．安全第一，预防为主
现场安全目标——0事故
现场安全事故易发点的管控方式
2．一次做对，客户满意
对质量理解的常见误区
现场质量目标的界定方式
3．按期交付，说道做到
对按期交付的广义与狭义的理解
现场交付目标制订的方法
4．成本削减，从我做起
现场成本削减不能靠事后计算
丰田的七大浪费在现场的应用
5．提升效率，全员参与
现场效率目标的约定方式
提升现场效率的两大路径
6．激发士气，积极主动
激发士气的难点与出路
丰田提案制度在提升士气中的应用
7、SMART原则在现场目标管理中的应用
8、案例：某外资工厂现场目标与考核的实施方法

三．JI----现场管理者的工作教导能力
1．讨论一下：现场的工作教导如何做才有效？
2．做好工作教导准备工作的三个工具
岗位技能一览表
人员训练预定表
现场工作教导计划表
3．教材编写的重点与格式
通常教材*误区的体验——折纸游戏
工作分解表编写中的步骤与要点
教材编写练习——如何打电话？
4．“只可意会、不可言传”部分的突破
丰田公司技能传承方式给我们的启示
现场演示：老师傅的经验从何而来？
固化重复习惯有效养成的方法
5．工作教导过程的实施步骤与效果管控
6．演示：某民营塑胶厂新机长技能的教导方式

四．JS——现场管理者的执行力
1．思维破冰：张瑞敏有关执行力的经典论述
2．讨论一下：现场为什么会出现“救火”的现象？
3．提升执行力的方法1——做好生产准备工作
生产准备工作的类别与步骤
生产准备确认单的编制与应用
工厂中各部门生产准备工作的责任分工
4．讨论一下：IS9000为什么执行不到位？
5．提升执行力的方法2——做好现场的检查与过程控制
确定需要重点检查的四项内容
现场过程控制规划表的编制与实施
现场目视化管理在过程控制中的应用

五．JM---现场管理者的工作改善能力
1．思维破冰：从对改善的理解看差距
2．解决现场问题的难点与起点
我们同丰田对待问题的态度对比
中集集团对待问题态度的视频演示
3．解决现场问题的思路与工具
讨论一下：分析解决问题的诸多工具为什么效果不明显
案例：深圳某外资化工厂分析解决现场问题的全景分析
能解决现场80%问题的四句话
4．改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事
5．工作改善的有效工具——IE
流程分析：现场报表的过程分析
作业分析：笔的组装作业研究
动作分析：五个不同动作的对比
6．工作改善的实施基础——科学精神
为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？
从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
从关注人到关注事
7、为什么持续改善不能持续？
8、实现持续改善的六大阶梯

六．JR----现场管理者的领导能力
1．讨论一下：80、90后有哪些特点？
2．激励与沟通的基本点——面子
3．同上级沟通的路径与方法
讨论一下：如何给上级提建议？
「面子」在与上级沟通中应用的技巧与方法
从周洋的「感谢门」说起
从「应聘」的过程总结沟通的要点
4．同下级沟通的路径与方法
讨论一下：员工做错了，你看到了怎么办
「面子」在与下级沟通中的视频体验
关羽败走麦城的沟通原因
「黑玫瑰」中要向日本人学习的部分
同下级沟通的顺序——情、理、法
5．激励的难点与出路
思维拓展：心理学教授的故事
「面子」在员工激励过程中的应用
海尔5S脚印的启示
十种常用的面子激励法
6．同级间沟通的路径与方法
演示一下：扯皮的事情从何而来
「面子」在同级沟通中应用的视频体验
*推销人员的话术特点
邻居矛盾化解的左右逢源

培训目标
1、理清现场管理的六大目标，掌握目标、绩效管理的方法；
2、系统学习工作教导的工具与方法，将培训真正落实到位；
3、提升现场管理者的执行能力，真正实现说到做到；
4、培养分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中；
5、体会激励与沟通的实质，提升工作关系与人员管理的能力；

班组长现场管理技能提升培训