课程大纲：

精益生产实务培训

一、主要解决问题
1.缺乏现场管理的基本概念
2.对自己管理的现场习以为常
3.不了解定置和可视化管理的基本方法
4.现场混乱无序、作业效率低
5.不了解管理现场六大要素的方法
二、核心内容
1、现场的六大要素
2、定置管理的主要内容和要求
3、可视化管理的意义和要求
4、可视化管理的主要方法
5、可视化的十三项主要内容
6、范例公司现场的图片分析

三、课程大纲：
一、现场管理工具之可视化管理
1.可视化管理的定义
2.可视化管理的应用
3.可视化管理的基本要求
4.可视化管理的对象
5.可视化管理的工具
6.可视化管理的水准

二、现场布局的可视化和定置研究
1.现场布局可视化推行要领
进行工艺研究，并画出工艺流程图
按照产品工艺流程并遵循流程经济原则，确定区域划分，画出定置图。
按照定置图给现场各个功能区域用划线法和颜色法分区
各个区域内部继续用线条细分
厂区、车间、区域、区域内部各放置区挂标识牌
运用方向法、图形法等继续改进。
2.工艺研究和流程经济法则
工艺流程电子看板
产品流程图—图片看板
工作流程——流程图看板
操作步骤——图片看板
3.定置图绘制的原则
全公司平面定置图
运输平面定置图
车间布局图
设备布置图
仓库区域定置图
库位和货架定置图
4.现场布局可视化常用的方法
分区法
区域法
颜色法
方向法
标识法

三、现场物品的可视化管理
1.物品定置实施的三定一标识
2.明确物品的名称及用途。
方法：标签法及颜色法。
3.决定物品的放置场所，三易原则
设备和工作台定位
看板和消防设备的四角定位
办公桌、垃圾桶定位
在制品—四角定位
门轮廓线和消防栓前的定位
公用工具和饮用水瓶的定位
个人工具三定、标识
4.物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式、斜坡方式、先进先出卡
5.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：*库存线、安全库存线和投入点。
6.物品三定的可视化，使物品处于便于运输的状态。
方法：提高物品的活性活性指数、设计储运工装。

四、现场管理方法的可视化
1.企业制度、企业文化、管理体系的可视化
方法：标语和管理板
企业制度、文化陈列廊
品质、效率改善样板
质量口号、公司文化宣导
社会责任和安全环保意识
管理体系的可视化
2.人员的可视化管理
员工着装和标识牌管理
新员工介绍板
着装标准指导图
优秀员工看板
多技能员工看板
士气看板
人员到岗看板
工作安排看板
3.部门管理板
部门方针
业务目标
业绩推移状况
主要课题改善情况
业绩激励
4.班组管理板
班组组织表（大头照）
日常工作看板
改善类看板
现场管理专题
作业标准和作业计划看板
作业资格管理
员工绩效公示板

五、现场管理工具之5S管理概述
1.6S起源和简介
2.整理推行的6个步骤
3.整理的工具和手法
4.整理实施过程中生成的文件或表单资料
5.整顿的推行要领
6.清扫推行的5个步骤
7.清扫实施过程中形成的文件或表单资料
8.清洁的5大要领
9.清洁的工具和手法
10.清洁推行过程中形成的文件或表单资料

6S推行的*目标：员工素养的提升
一、主要解决问题
1.缺乏精益管理的基本概念
2.生产效率低下
3.不了解工业工程的基本方法
4.不了解多品种小批量生产方式
5.没有准确的作业测定的方法
6.生产管理粗放，缺乏精细化的工具
二、核心内容
1.树立优化生产的全局观；学会发现并分析生产浪费的技术；
2.掌握以工程技术为基础与科学管理的有机结合来发现问题、解决问题、预防问题的技巧；
3.提高学员现场管理和现场改善、创新的能力。

三、课程大纲
（一）精益思想和浪费的认知
1、精益生产的产生与概念
2、精益生产的特点
3、精益生产目标
4、精益生产与其它生产方式的比较
5、用精益思想重新认识浪费
6、丰田人理解的七大浪费
7、七大浪费现象的产生原因和表象
8、从价值流图析看浪费
（二）工业工程概述
1、工业工程的定义
2、工业工程的主要内容
3、工业工程的五大意识
4、工业工程的ABCDEF法则
5、工业工程QCDSF目标
6、工业工程的通用工具
7、改善的基础3S

（三）程序分析
1、程序分析的种类和工具
2、流程图符号和画法
3、程序分析的原则
4、工业程序图
5、流程程序图
6、案例分析
线平衡案例
（四）操作分析和动作分析
1、操作分析的研究对象、研究目的和具体步骤
2、人机操作分析图
3、联合分析操作图
4、双手操作分析图
5、动作分析的步骤
6、动作分析的方法
7、18种动作要素分解
8、动作要素改善的步骤
9、动作要素改善的重点
（五）作业测定
1、作业测定的对象和方法
2、秒表法的实施步骤
3、预定标准时间法

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