课程大纲：

工厂目视化实战管理培训

【课程背景】
5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生。
海尔公司成功引入5S工具，大获成功后，率先在国内提出了6S的概念，在国内得到企业的广泛认可。
然而中国企业推进5S的千千万，但成功的寥寥无几：
为什么不少干部和员工都认为5S工作就是打扫卫生、走过场?
为什么5S活动并没有在提高效率和降本增效方面发挥作用?
为什么员工在5S项目执行上反弹严重，无法真正落地?
为什么5S口号喊得越大，事故反而越多?
一系列的问题是各级管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及员工尚未理解5S的原理与实施要领，5S实施基准的缺乏，对员工的培训和现场督导严重缺乏。
本课程将通过自主研发的LEGO道具，让学员在实操中体验5S与目视化管理的魅力，提升学员的5S改善能力。同时，大量的现场的改善案例，引导学员结合实际去制定实践计划。

【课程目的】
理解5S的实施目的与推行5S的必要性;
掌握目视化管理的原理与实施方法，培养学员 “一目了然，异常一眼能发现”的现场的能力;
引导学员提升5S的实操能力，指导其建立高效的生产车间，确保20秒内找到所需物料、工具;
培养学员梳理正确的安全意识，学会辨识现场危险源的方法，并能系统控制危险源。
【培训方法】知识点讲授、实操游戏、实例分享、实际案例研讨等
【培训对象】5S推进人员、企业管理人员、班组长等
【培训时间】2天

【课程大纲】
第一部分：现场管理5S
5S起源与基础认知
5S在管理系统中的七大作用
演练：快速寻找扳手的若干方法
LEGO游戏：运用5S，提高赛车组装效率的300%的若干方法
工厂5S推进中的五大失败原因剖析
课程目标与工具落地：
了解5S的定义与作用
了解工厂实施5S的必要性

第二部分：1S管理
整理的准备工作：定点拍照
整理的定义与基本原则
图片游戏：1S与效率提升
要与不要的基准制定方法与原理
演练：依据基准识别不需要物品
非必需品的处理流程与原则
案例：某金属制品公司的现场整理技巧
整理的实施核心四大要领
工具：红牌作战的运用
课程目标与工具落地：
了解1S的定义
学会运用需要与不需要物品的基准辨识现场物品

第三部分：2S整顿与现场目视化管理
整理的定义与基本原则
三定的定义与实施方法
提升管理水平、提升作业效率的法宝：整顿与目视化
目视化管理与三定的关系
定位的四个工具与实际运用
定位与定量的实际运用
眼下、眼前、眼上的三定与目视化案例(地面、物料、设备、台车、桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表、料架等)
设备、人员、物料状态目视化管理案例
演练：车间“三定目视化”的桌面演练
课程目标与工具落地：
了解整理的定义
掌握不同物品的三定与目视化实验方法
培养“打造20秒找到物品的现场”的能力

第四部分：3S清扫
清扫的定义与实施的三个步骤
运用5why法实施感知清扫，提前发现污染源
污染源登记制度建立
建立零报告制度，提高问题发现的概率
课程目标与工具落地：
了解清扫的实施流程
了解5why法的基本运用

第五部分：4S清洁与5S素养
清洁的定义
全员清扫与习惯培养
建立作业与管理基准是员工行为习惯化的核心工作
改善污染源是减少3S工作量的重要手段
案例：放不乱的定位方式
案例：污染源治理的方法
素养的定义与实施原则
培养员工素养的四步法：制定规则、培训要领、督导行为、培养习惯
一点教育在习惯化培养中的使用
课程目标与工具落地：
了解清洁和素养的定义
了解污染源治理的基本原理
掌握督导员工5S行为的方法

工厂目视化实战管理培训