课程大纲：

制造型企业如何有效推行TPM培训

课程背景：
当前我国的多数企业存在着“卖得便宜买得贵，中间环节也浪费”的客观事实。TPM活动作为一种“改善生产运作、提升管理效率”的工具，是管理方法和技术手段的有效结合，特别在当前的竞争态势下，有效推行 “TPM”管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的战略性武器！
TPM，即Total Productive Maintenance（全面生产性维护），不同于我们以前所说的单纯设备保养和维修管理，它是企业全面和彻底的运营维护、追求运营效率极限的管理改善活动，它不但是设备维修保障人员全面技能的必修课，也是生产管理人员的必备技能。
对制造型企业而言，TPM带来的现代化设备管理是降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径；它以全员参与的方式，设计、创建优良的设备运行管理系统，能*限度地提高现有设备的使用效率，实现安全性、高质量并防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面提高生产效率的目的。实践表明，成功导入TPM管理的制造型企业，设备突发故障率大幅下降，设备综合效率（OEE）普遍提高，生产效率大幅提升，能够建立起制造部门的自主保全与专业保全并行的现代设备保障系统——TPM，以设备为基础，夯实基础管理，提升企业竞争力。

课程收益：
1、了解TPM对企业的重要性及推进方法
2、学会OEE、MTBF等重要评估参数计算方法
3、理解6S与TPM的关系，掌握现场应用原理和工具
4、学习如何建立、实施、评价TPM管理系统。
5、掌握TPM系统日常运行的方法和管理工具
6、学会快速作业转换原理和技巧
7、学会防错原理和应用方法
8、享实施TPM的方法和成功经验。
受众对象：营运副总,生产（制造）部经理/主管,设备管理部门经理/主管/工程师，车间主任、工段长等生产及设备相关人员。

课程内容：
第一单元：什么是TPM？
1、TPM的发展演进过程
2、企业为什么要推行TPM？
3、TPM与设备管理

第二单元：推行TPM的几个关键概念
1、TPM的八大支柱
2、非生产部门事务效率的TPM展开
3、设备六大损失
4、设备综合效率OEE及计算
5、MTBF的分析与计算
6、M-Q分析简介
7、LCC（设备生涯管理）及设备选型
8、LCC的技术改造要点

第三单元：如何推行TPM？
1、成功推行TPM的基本条件是什么？
2、如何设立推行TPM的组织架构 ？
3、推行TPM的三大主要活动及相互关系
4、TPM活动的基础—6S活动
5、推行TPM的七大步骤简介
6、解析企业高层在TPM本土化实施中的作用
7、教育训练：TPM培训策略与中国式人才使用特点

第四单元：TPM组织及职责界定
1、TPM项目负责人：
能力评定，确定项目需求，计划实施与控制
2、部门主管职责：
实施，监控，授权，促进小组活动和内外合作
3、专业保全部门人员：
制定、实施分级的PM计划，备件计划，现场专业保全与技术支持。
4、操作人员：
实施5S、日常设备维护、维修申请，改进建议，促进TPM

第五单元：TPM活动的根基—现场6S与目视控制
1、6S与TPM的关系
2、6S中设备点检与保养
3、操作人员的设备保全工作
4、三层次目视管理在现场的应用
5、通过目视管理强化设备保全机制
6、6S中现场安全控制的常用手法
7、设备现场维修中GMP的特殊要求
8、6S、TPM的常用评估方法
9、专业维修人员的本土化管理实践

第六单元：TPM系统实施的七大步骤解读
1、识别维修需求及标识缺陷，
实施初始的清洁和检查
2、维修机器缺陷项目，
消除影响失效的因素
3、提出预防性维护计划，
建立TPM小组、操作工和维修人员的PM 计划
4、指导操作工掌握PM方法，
-及早发现问题
5、指导维修工掌握PM方法，
使机器在失效前进行维修
6、实施5S管理并组织、协调活动，
确保TPM计划执行
7、运行TPM评价反馈系统
建立TPM指标，监控OEE， 评估与反馈

第七单元：TPM活动的日常运行
1、TPM运行的计划体系
2、设备管理与现场活动的标准化
3、作业指导书模式与编制要点
4、备品、备件的使用与管理
5、建立分级保全能力
6、TPM小组的目的与组建
7、TPM小组活动的常用手法解读

第八单元：TPM活动的效率提升
1、SMED快速作业转换的基本原理
2、内部作业转换与外部作业转换
3、快速作业转换的四大原则和8个步骤
4、快速作业转换的检查要点
5、缩短换模时间的六种常用方法

第九单元：防错技术及现场应用
1、POKA-YOKE（防错法）的概念
2、杜绝错误和缺陷的防错应用原则
3、防错原理与应用防错法的步骤
4、十项防错技术的原理和应用案例

第十单元：TPM实例讲解与分析

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