课程大纲：

如何打造优秀班组长培训

【课程背景】
企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗，承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出，企业的核心竞争在于员工素质的竞争，班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。
【授课时长】2天
【授课对象】班组长、基层管理者和生产现场的相关管理人员

【课程收益】
通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；
1、学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，*限度节约空间占用，提升现场操控。
2、学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
3、学会通过7S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
4、学会建立有效的7S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循7S工作理念。
5、学会建立系统化的7S管理平台和7S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
6、学会开展7S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。

【课程大纲】
第一节：班前准备——未雨绸缪
一、企业为什么需要班组长？
二、从技术（业务）到管理
三、班前准备的6项关键要素
四、班组长运用的引导思维 
五、班前要准备的事情
1.班会前必须检查的事项 
2.5M1E班前确认工作法
3.班会原则
4.班前的派工与分工 5W2H法
5.小结：主持班前会的技巧
班组长的一日计划

第二节：班中控制——严阵以待
一、班中控制的6项关键点
二、员工工作教导训练法
三、班中控制的现场巡检——6S现场管理法
1.7S详解与运用
.整理：JIT场地合理化 
.整顿：流程的合理化
.清扫：点检中发现异常 
.清洁：彻底排除污染源
.素养：持续的教育训练 
.安全：危险预和与预防
2.企业推行7S的方法
3.7S的管理技巧
.定点摄影与红牌作战 .查核表 .看板管理
4.7S持续改善的理念与心态思维
5.7S活动的推进步骤
.计划 .实施 .检讨 .改善
四、班中控制的安全督导
.案例分析: 7S研讨

第三节：班后总结——求真务实
一、班后要掌握的7项关键要素
二、班前、班后工作交接
三、班后遗留问题的“三不放过”原则
四、班前、班后工作五不交接

第四节：科学务实的工作方法：PDCA 
一、PDCA循环的内涵
二、PDCA方法适用所有过程
三、PDCA循环的主要八大步骤
.分析和评价现状，以识别改进的区域
.确定改进的目标
.寻找可能的解决办法，以实现这些目标
.评价这些解决办法并作出选择
.实施选定的解决办法
.测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现
.正式采纳更改
.必要时，对结果进行评审，以确定进一步改进的机会
四、PDCA循环的四个阶段
五、大环套小环
六、循环前进，阶梯上升
七、PDCA循环的灵活运用
.案例研讨：公司中的执行问题如何应用所学的知识来强化执行力？

第五节：现场问题分析与解决
一、如何理解问题？
二、关于问题七个误解
三、发现问题的方法五大方法
案例分析：解决问题的思路
四、解决问题的三个方向
五、经验积累法
六、六大专业工具解决现场问题
七、利用团队解决问题的技巧
八、解决问题的科学过程

第六节：部署培育与指导
一、班组长培育指导部署的现状
.为什么员工学不会？
.为什么骨干不“骨干”？
.为什么员工会犯一些“简单的”错误？
.为什么员工学习的欲望低落？
案例分享：某世界500强的员工培育路径
二、骨干培育的思路
三、员工指导的展开
四、培训需求的提炼技巧
五、工作分解表的制作技巧
六、如何在作业指导书不完善的条件下展开工作指导？
.OJT四步骤
.OJT实践演练
.OJT过程中的21个要点
.特殊工种的OJT技巧

第七节：目视化管理 
一、目视管理月标识的艺术 
二、设置目视管理的基本原则
三、目视管理的三重境界 
四、可视化管理技巧
五、 目视管理方法

如何打造优秀班组长培训