课程大纲：
现场管理和班组建设实务培训课
授课提纲：
一、 推行现场管理与控制的重要性和必要性：
1、对“现场”的注解：
2、“现场管理与控制”的定义演变与完善：
3、传统意义上的现场管理与现代企业中现场管理的本质区别：
4、目前中国企业在现场管理上的现状：
5、“现场管理与控制”与企业关注点的勾联：
6、目前中国企业在现场管理中急需解决的五大问题点：
7、中国企业推行现场管理的母本参照解析：日本丰田、中国海尔
二、母本企业现场管理的发展里程
1、日本丰田TPS思想产生的根源和背景：
2、日本丰田从TPS思想到 ALL TPS思想到生产士系统的产生：
3、对TPS、ALL TPS、生产士系统的解析：
4、借鉴学习日本丰田模式，中国企业海尔成功的经验研讨：
三、现场管理与控制的十大内容之一：LP1、LP的含义：
2、LP的起源：
3、“精益生产”与“精益制造”差异：
4、推行“精益制造”要达到的8零目标：
5、制造过程中常见8种浪费的排查：
6、LP中生产模式演变的必然：由PULL-----CALL？
7、LP中生产模式演变的必然：大批量-------柔性生产？
8、LP中的节拍、动作经济化、操作合理化：
9、LP中的工艺流程与布局排整：
6、以“丰田TPS”为案例解析LP中的JIT（准时制）、自动化、活性化？
7、国内知名企业海尔借鉴“丰田模式”在LP流程中取得成功的案例研讨？
四、现场管理与控制的十大内容之二：6S1、解析日本丰田模式的5S：
2、源于丰田，高于丰田；学习丰田，超越丰田的海尔特色的6S：
3、具有中国特色的海尔6S的实施经验借鉴：
4、现场6S的延伸管理工具：
5、看板管理：
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范围
看板利用的大化
由“看板管理”延伸的管理手段
6、 颜色管理：
7、 目视管理：
8、 标准化管理：
9、 案例：如何解决现场6S问题反复现象？（以丰田和海尔为案例）
五：现场管理与控制的十大内容之三：CM
1、传统意义上的成本管理、物耗管理与现代企业的CM的本质区别：
2、中国企业推行CM迫在眉睫：
3、CM与ERP：
4、CM的思想基础：FB理论
5、CM 的手段和方法：
6、CM成本管控的创新原则：
丰田的PDCA原则？
海尔的归零化原则和TVM原则（增值）？
对TVM原则的案例研讨？
TVM、创新与丰田的活性化原则的一致性？
对比欧美企业、丰田、海尔在CM方面我们该借鉴什么？
六：现场管理与控制的十大内容之四：QC1、QC---QM---TQM的变革：
2、目前一般企业推行QC的弊端：
3、QC与IPQC、IQC、FQC、OQC4、QC工具的运用：
5、丰田“QC”的特点：
6、海尔特色的“QC”的内容：
7、从Q到P的对立与统一：
8、现场QC的关注点：
9、现场QC的8D问题解决流程：
10、互动案例研讨：
11、简要概述其他现场管理和控制的内容：
七：海尔特色的班组建设：
1、“班组”“班组管理”“班组建设”的内涵：
2、班组含义：广义与狭义意义上的班组解析？
3、班组在企业中的地位：
4、传统意义的班组管理与现代企业中的“班组建设”的根本区别：
5、现代企业班组建设的特点：
6、海尔班组建设的核心思想：
7、丰田特色的“UNIT”解析：
8、班组建设的目标：SCQD
9、现代企业班组建设的实施流程：
评比：分类：转换：待遇与福利：
10、提升班组建设的有效手段：OJT
11、海尔特色的班组建设与“三工并存、动态转化”：
12、海尔特色的创新意识
13、海尔班组建设与OEC、市场链（SST）和SBU建设：
14、SBU建设与丰田生产士系统的一致性：
八：班组建设之绩效激励：
计时薪酬与计件性薪酬的选择性应用：
计件薪酬的考量：计件单价的客观性测评是保证整个班组团队积极性的基础工作：
如何实施计件单价的测评？
KPI与平衡计分卡及360度在基层组织中的应用？
实际案例研讨？
九：班组管理者应具备的素质、管理工具、技巧与艺术：
自身素养？
沟通技巧？
控制手段？
管理工具？
十、结合本企业在现场管理和控制中的案例互动展开，诊断解决？
课程特色：理论超前，与国际接轨；案例典型，指导性强；现场授课与互动结合，突出解决实际问题的务实性；学院派与实践派的紧密结合是讲师的大特色。
现场管理和班组建设实务培训课
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