课程大纲：
工厂运营关键指标设计公开课
课程背景
作为团队管理人员，提高团队绩效指标的表现是工作的核心！因此，绩效管理工作日益成为管理人员的核心工作。
虽然大多数公司已经拥有了KPI考核体系，然而，在我们与众多企业生产运营管理人员接触的时候，我们常常看到如下现象：
指标只有工厂高层知道，未有效分解到规划层及执行层；
团队管理人员并不理解工厂KPI指标的真正内涵和相互关系；
团队管理人员只顾埋头做事，不管KPI的变化情况，也不注重KPI的过程监控；
考核结果总是让员工意外，而不是心服口服，大家都在期待公平公正公开
绩效管理的具体操作总是流于形式，难以与纷繁复杂的实际工作紧密贴合；
员工工作辛苦，但业绩无法达到期望，在绩效面谈中容易引发员工的抵触情绪；
绩效考核做完了，但是考核结果不知如何运用；
团队管理人员不知道如何着手去推进KPI的提升
那么，
如何搭建合理的量化绩效考核体系？
如何实施有效的绩效管理工作？
如何成功开展绩效面谈？
要提高KPI，重点应该开展哪些管理活动，有哪些管理手段可以应用？
我司*研发并推入市场的课程《工厂运营KPI量化指标设计与关键岗位能力培养》将给你满意的答案！让您的管理工作上一个台阶。
课程收益
深刻认知工厂运营常见KPI的意义及其相互关系
了解KPI量化考核指标的设计与分解
学习搭建工厂部门KPI与个人OKR相结合的考核体系
系统掌握KPI体系设计五步法
掌握团队及个人绩效反馈的工具和方法
了解关键岗位胜任力提升的路径与方法
掌握团队绩效持续改善的工具和方法
课程大纲
一、部门及个人绩效与公司绩效的联系
1. 现代制造业的盈利模式转型
2. 新盈利模式下的生产运营系统KPI设定与分解
3. 工厂各级KPI量化考核设计和运作过程中存在的问题?
4. 工厂级目标绩效管理?
a) 工厂KPI量化考核体系设计的步骤介绍
b) 由公司战略确定工厂级KPI
c) 工厂级别指标分解至部门和个人OKR
案例分享：以企业盈利为目标的工厂级KPI分解
二、工厂绩效管理体系的建立
1. 工厂生产运营系统指标分解
a) 工厂需要什么样的生产运营团队--团队角色认知
b) 工厂管理需要什么样的管理者--管理者的角色定位
c) 团队管理者的工作任务与能力矩阵模型
d) 工厂管理的团队目标及各职能部门的分工与配合
e) 工厂管理KPI的部门级分解、个人KPI分解、设计及考核
2. 工厂运营常见的绩效指标
a) 常见的KPI指标的定义
b) 常见的KPI指标权重的定义?
案例分享：制造业工厂运营指标
3. 团队绩效管理体系构建的步骤
a) 确定团队管理者的绩效
指标的选取--角色定义与职责框架?
指标权重的确定?
指标的目标值?
绩效的计分方式
b) 对团队绩效进行排名
关于团队绩效排名的思考
团队绩效排名的方式
团队绩效与看板管理的结合性运用
c) 确定团队员工的绩效
基层员工的绩效特点
不同团队基层员工的绩效标准
团队员工绩效考核体系的设计原则（实时、公开、量化）
团队员工绩效结果的计分方式
团队员工绩效结果的可视化
案例分享：某德资润滑油公司KPI绩效考核规则
d) 团队绩效和员工绩效的结合
团队管理者绩效和团队员工绩效的结合方法：双层复合评估法
重点介绍：上海通用汽车的BPD部门业务发展计划
--引导精益工厂目标管理，KPI绩效考核落地，关联个人工作任务
三、团队KPI绩效沟、反馈与提升
1. 部门经理在团队绩效管理中的定位和作用
2. 如何结合数字化实现部门经理在绩效管理中的问题发现和反馈能力
3. 分层审核对团队绩效考核的支持性作用
4. 员工指标理解与团队绩效的关系（KPI与OKR的融会贯通）
5. Kaizen—团队绩效改善的基础（顶层设计与相关工具的简要介绍）
四、团队关键岗位绩效指标的实现----关键岗位胜任力提升路径
1. 部门指标驱动岗位工作任务分解
2. 岗位关键任务模型的形成与建立
3. 岗位关键能力模型与可衡量对比反馈
4. 岗位胜任力评价模型
5. 岗位胜任力提升路径及学习发展地图
案例分享：某大型化工企业关键岗位胜任力模型设计
五、分组实战：团队指标分解、设计与胜任力提升5步法
Step 1上层指标分解、指标项选择及权重区分
Step 2 团队管理者工作任务模型
Step 3 岗关键任务识别与任务绩效表现提取
Step 4 胜任力提升路径设计与学习地图
Step 5 考核规则、周期与方式设计（包括岗位考核表格设计）
输出：部门指标分解/工作任务模型/能力矩阵/学习地图/考核规则/考核表格
讲师介绍
Jon Liu
顾问资历
高级咨询师、培训师、EMBA
通用汽车全球精益黑带大师、智能工厂实战专家
现任上海临港国际人工智能产业研究院副院长
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动
曾任职于世界500强GM通用汽车生产运营经理、新产品平台项目总监
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI供应商管理亚太区高级顾问
曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监
分别在*、日本、韩国、德国等地有过国外培训及项目实施的经历
擅长领域
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
实战绩效
在东风本田公司负责工厂高效生产项目，成功在生产区域完成功能性5S规划与现场物流精益规划，并改进及完善了设备效率提升（TPM）体系，现场节约面积500多平米，并通过SMED实现换型时间下降50%，人均单位面积产出提升40%以上。
统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。
在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询项目，成功帮助其构建精益生产体系，直接降低在线库存60%以上，生产线效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系及智能物流配送系统）
在科洛普推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。
在福斯润滑油推行快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过导入防错系统8个月内将FPY从78%提高至95%以上，降低质量成本近15个百分点。
培训课程
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。
精益生产方面包括：精益导入，中国制造遇上工业4.0--智能工厂,VSM价值流分析，精益物流与计划控制，快速换型，防错技术等；
供应商管理与质量管理方面包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等；
项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、精益工厂项目管理。
曾培训过的代表性客户
汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风本田、江淮汽车、伊顿动力、小糸车灯，莱尼线束、福耀玻璃、福斯润滑油、海拉汽车电子、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的、镇江阿雷蒙、联想集团、台松电子，格力电器、惠亚电子、摩托罗拉、海康威视、人民电气集团等
机械制造业：蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材风力、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器等。
其他：PPG、壳牌、耐克、安踏、伊利集团、玛氏食品、卡夫、探路者户外服饰、永乐普利茅斯、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
工厂运营关键指标设计公开课
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