课程大纲：
丰田精益化运营培训
课程介绍：
“丰田生产方式”是在贫瘠、恶劣环境中长出的管理之花。这正是它长盛不衰、生机勃勃的原因所在。这种管理方法的前提在于：企业将自身定位为“穷人”，企业管理者要成为“做无米（或少米）之炊”的“巧媳妇”。随着时间的推移和企业的成长，哪怕早已家大业大，这种企业文化基因却不能改变。
从上个世纪八十年代起，我国企业开始借鉴、学习包括“丰田生产方式”在内的日本管理经验，部分优秀企业已取得成效（如海尔等），但从制造业整体看，制造效率及制造管理与以丰田为代表的先进企业相比，仍有较大的差距；“中国制造”虽已成为中国经济的符号，但在全球经济舞台，鲜有我国制造巨头的身影；那么，中国制造企业应向丰田学什么？学习的难点在哪里？如何从形似到神似？
从管理技术角度看，“丰田生产方式”并不十分复杂。现代信息技术已使“准时生产”（“Just In Time”）和“自働化”（Jidoka）变得较易实现，高度自动化、信息化、集成化的制造设备也为“均衡生产”、“工序中造就质量”提供了条件和支持。我认为，对于中国企业来说，可能真正需要学习的，同时也是最难学的，是“丰田生产方式”具体管理方法、管理技术背后的系统的管理思想、管理思维，以及管理逻辑。本次课程将针对这些问题，进行解答，帮助企业寻求适合自己的穷人管理学-丰田精益化运营的思路、方法和工具。
培训目标：
1、了解穷人管理学的思维及丰田精益化运营的发展史，运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，降低成本，提升品质，缩短交货周期，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力；
2、学习丰田模式的穷人管理学思维：彻底识别和消除浪费（MUDA）；
3、学习丰田模式的穷人管理学思维：理解TPS（JIT+JIDOKA）方法、工具背后的哲学管理思想和管理逻辑，为“均衡生产”、“工序中造就质量”提供了条件和支持；
4、学习了解穷人管理学的行为模式及思维模式，建立减除浪费、增创价值、全员改善，持续盈利的机制。
培训对象：制造型企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员等。（包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干。）
培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；
培训方式：60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟；
培训教材：（自编）
培训日期：（待定）
培训地点：（待定，培训教室应较宽敞，教学设备齐全，音响效果良好。）
课程内容纲要：
第一天快速裂变团队组建
暖场破冰
第一讲 丰田精益化运营发展史
案例分享--丰田案例
一、从人看丰田
1、丰田人思想与战略
1）丰田前身（(1906---1931)，代表人物：丰田佐吉 ---不想让妈妈不那么辛苦，即提高效率
2）丰田创业初期（1931—1950），代表人物：丰田喜一郎 ---我们是要用日本人的头脑和手艺振兴汽车工业。
3）丰田复兴期（1950---1967），代表人物：石田退三 ---七原则：用头脑和才干创建产业；好的产品，好的创意-不断推陈出新； 农民精神-淳朴而勤劳；顽强不屈的斗志-坚忍；自力更生-独立自主的经营；团结一致-实现共赢；人才培养-提高素质
4）丰田快速发展期（1967—1992），代表人物：丰田英二 ---物是人造的，因此，不造就人才就做不了工作，将来能否安泰，完全取决于在丰田工作的人
5）丰田大力扩张期（1992—2005）,代表人物：奥田硕，张富士夫 -----打破了长期以来日本薪水与资历紧密相关的传统企业结构，主张薪水与业绩挂钩，并将经理层更新换代，大力提拔新人，让丰田年轻化。
6）丰田扩张后时期（2006—2009），代表人物：渡边捷昭 ----拧干毛巾上的最后一滴水，成功会使我们变得不思进取。
2、经营思想与结局 丰田DNA:以人为本，自力更生，精益生产，客户为上
第二讲 丰田精益化运营与穷人管理学
二、丰田启示—穷人管理学思路
1、以销定产---市场导向、客户导向
2、彻底消除浪费---客户价值导向
3、现金流（核心内容）---生产管理+财务管理
TPS架构图：丰田之屋
通过杜绝浪费以精简流程，达到下列目的：*质量、*成本、最短前置期、*安全性、最高员工士气（P·Q·C·D·S·M）
4、JIT---必要的时候、生产必要数量的必要产品（三个必要）
1）提炼规则、按标准作业
2）清楚隔断、实现畅流
3）实时协同、刚好及时
4）快速切换、创造柔性
5）缩短周期、快速响应
5、JIDOKA---工序中造就质量、少人化
1）追根溯源，质量内建
2）目视防错、防止再发
3）自动停止、安灯报警
4）人机分离、解放机奴
5）剥离冗余、体现价值
6、持续改善
1）员工与团队：·挑战人才·交叉训练·目标共同·禀议决策
2）减少浪费：·关注浪费·解决问题·现地现物·五个Why
7、平准化生产
8、稳定且标准化的流程
9、目视化管理
10、丰田模式的长期理念
一、穷人管理学基因
1、日常生活的穷人管理学
1）巧妇也为无米（少米）之炊
2）干毛巾也可拧出水来
3）改善不是花钱，是省钱和赚钱
4）勤俭节约光荣、铺张浪费可耻
2、丰田模式的穷人管理学
1）减除浪费---不干多余的事
2）增创价值---不做客户不要的产品
3）全员改善---三个臭皮匠抵一个诸葛亮
4）持续盈利---赚钱是硬道理
二、丰田模式与穷人管理学的核心
1、减除浪费---重点内容：七大浪费
1）第一种：等待的浪费
2）第二种：搬运的浪费
3）第三种：不良品的浪费
4）第四种：动作的浪费
5）第五种：加工的浪费
6）第六种：库存的浪费
7）第七种：制造过多（早）的浪费
2、降低可变成本、隐性成本---穷人管理学的重点
1）作业方法的改善
2）生产流程的改善
3）物流方式的改善
4）过程周期的改善
3、降低固定成本、显性成本
1）原材料成本的降低
2）水电气成本的降低 ……
思考：企业目前高成本、浪费多的问题有哪些？
三、穷人管理学
1、TPS
1）JIT
2）JIDOKA
3）方法、工具背后的哲学管理思想和管理滋味
4）系统管理逻辑 小组讨论：
知识回顾、总结及问题探讨
第二天
第三讲 中国民营企业的管理学
一、中国民营企业的发展历史
1、改革开放期：市场机会
2、获利较易：企业盈利
3、要素成本低：土地、劳动力
4、资本强势
案例分析：民营企业成长之道
结论：缺了“穷人”的感觉和做巧妇的动力
二、学丰田精益化运营的障碍
1、中国文化传统
1）泱泱大国
2）地大物博
3）富人管理学：权利、面子、气派、排场（中国人国民性中的组成部分）
2、日本文化传统
1）资源匮乏
2）节约意识
3）极简生活
4）穷人管理学
思考：我们身边学习丰田精益化运营的障碍有哪些？
第四讲 如何学好穷人管理学 -丰田精益化运营
一、制造文化：行为模式+思维模式
1、行为模式
1）个人主义行为
2）短期行为
3）运动式行为
4）服从
5）家长式行为
2、思维模式
1）差不多思维
2）感性思维
3）平衡、中庸
4）善变思维
5）趋利避害
适合：创业、战略、营销
不适合：守成、开发、制造 中层的重要性
二、学好穷人管理学的路径
结论：穷人定位、巧妇定位
难度：全员改善、持续盈利
TPS基因、内在精髓
1、组织机制
1）智慧活动
2）制度保障
3）团队行动
4）正式时间
5）全员参与、持续改善
2、思维模式
1）全员参与、持续改善
2）注重细节
3）坚持不懈
4）探究规律
5）追求完美
日本人注重：行为模式与思维模式结合
1、行为模式
1）全员化—TQM、TPM
2）长期化—改善永无止境
3）机制化—每日、每周、每月、每年
4）Top down & Bottom up
5）团队化
2、思维模式
1）坚持不懈---PDCA/SDCA
2）注重细节---天下大事必做与细，天下难事必做于易
3）刨根问底---5WHY
4）尽善尽美---改善永无止境
分享及总结：总体解决方案的分享及总结
丰田精益化运营培训
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