课程大纲：

Office高效办公速成培训

课程背景：
一个企业好不好，看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。现场不规范，客户参观后很不满意，很难吸引优质客户；物品摆放没有分区和标识管理，经常找不到所需物料；物品摆放随意占用消防通道，现场安全隐患多，风险大……
6S管理作为基础管理工具，很多企业也曾经轰轰烈烈开展过,可大多数公司实施效果并不好，6S管理是一个企业从泥腿兵到正规军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！本课程从深层次人性出发，结合大量企业实战案例，帮您梳理6S管理中难点和痛点，为您打开另一扇工厂6S管理之窗，
3天微咨询式6S*实战,是企业6S快速实施的*选择!传授一套方法,打造一个样板，带动一支队伍，改变一个企业！ 

课程收益：
.获取一套系统的6S管理知识
.学习和借鉴标杆企业6S管理及推行方法
.参考优秀企业6S实战全套案例,他山之石可以攻玉
.唤起学员对6S重要性的认识,从内心渴望做好6S，并教会学员如何一步一步开展6S，最终达到人人都有改善的能力, 事事都有改善的余地
.传授一套方法，打造一个样板，带动一支队伍，改变一个企业

课程对象：基层员工、中层管理、高层领导、企业品牌运营部门
课程时间：3天，6小时/天
课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具

课程大纲：
第一天 现场+培训
上午: 沟能说明会+现场样板区选择+现场问题点识别+管理者实践准备
下午: 培训
第一讲：6S的起源与发展——认识篇
一、6S管理起源与发展
1. 日本提出6S管理的历史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中国快速崛起并发展
4. 6S的演变之路
5. 6S的命名由来
6. 6S关系图
7. 6S整体推行步骤介绍
8. 6S快速理解

二、推行6S有什么好处
互动游戏：寻找缺失的三个数
1. 提升企业持续创造利润能力
2. 提升企业持续发展的能力
3. 现场管理的全球通
4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?
5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?
6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图
互动游戏：找位置
视频赏析：物料去哪儿了，我们一起找找找

第二讲：高效现场6S管理——整理
1. 1S 整理：定义
2. 1S 整理：目的
3. 1S 整理：流程
4. 1S 整理：检查对象
5. 1S 整理：区分“要”与 “不要”
6. 1S 整理：整理要点
1）不要物判定基准
2）放置“场所”判定基准
3）“废弃处理”的原则
互动练习：
1）1S 整理：整理难点
2）1S 整理案例：向超市学整理、从搬家悟整理

第三讲：高效现场6S管理——整顿
一、2S 整顿：定义
二、2S 整顿：整顿实施流程
三、2S 整顿：步骤
步骤1：布局规划
案例：厂区规划、厂内交通路线规划、内部区域规划
步骤2：“3要素”确定
案例：物品定置方法及3要素
步骤3： 物品“三定”
案例：定点 定容 定量
步骤4：整顿的重点难点
学习练习：请对以下物品做整顿规划
互动理解：改善何止一种方法

四、2S 整顿：实施技巧
1. 目视化管理
1）目视化作用
2）目视化在生活中的应用
3）目视化在工厂里面的应用
4）目视管理效果判断要点
5）目视管理实施开展原则
6）目视管理的水准
7）工厂常见整顿及目视化实例
a区域目视化
b工具目视化
c模具目视化
d品质目视化
e物料目视化
f设备目视化
g看板目视化
h安全目视化
i清扫工具类
j仓库整顿及目视化
k办公区整顿及目视化
2. 定点摄影
3. 持续改善
4. 实操训练
整顿工具：《6S问题记录表》
视频：管理者实践活动

第二天 培训+案例
第一讲：高效现场6S管理——清扫
一、3S 清扫：定义
二、3S 清扫：流程
三、3S 清扫：实施
1. 责任区域划分
2. 执行例行扫除，清理脏污
3. 彻底消除污染源
4. 建立清扫基准
四、3S 清扫：认识误区
案例分享：班前班后三分钟

第二讲：高效现场6S管理——清洁
一、4S 清洁：定义
二、4S 清洁：步骤
1. 建立6S管理制度
2. 开展红牌作战
3. PK激励
4S 清洁：实施要点
4S 清洁：持续化开展核心

第三讲：高效现场6S管理——素养
1. 5S 素养：什么是素养
2. 5S 素养：为什么要推行素养
3. 5S 素养：不断教育强化
4. 5S 素养：利用班早会学习
5. 5S 素养：高标准引导好行为
6. 员工行为与企业形象的关系

第四讲：高效现场6S管理——安全
一、6S 安全现状
二、安全为了谁
三、如何确保安全
1. 杜绝人的不安全行为
2. 现场安全不合理发现指南
四、安全隐患识别
现场演练：安全隐患问题点识别
五、*安全十大原则
六、工作外安全自我防控

第五讲：6S管理实操及难点
1. 6S管理的认识误区
2. 本公司6S改善点及答疑解惑（提前收集相片）
3. 6S理论考试环节
4. 课程总结：6S口诀

第三天 现场实操(一日一城池)
第一讲：老师带队实施样板区打造(整理—整顿—清扫—清洁—安全)
一、一日一城池管理者实践活动解说
二、一日一城池活动开展(不低于5小时)
1. 1S整理现场实操
1）按组分责任区域现场确认
2）各组现状改善前定点拍照
3）各组现场物品记录形成清单
4）各物品判定使用频次
5）识别不要物形成《清单》
6）不要物现场处理（清除、封存）
2. 2S整顿实操
1）各组物品3定3要素自主实施
2）各组区域改善点现场巡检指导
3）管理者实践活动物资准备确认
4）依据改善点指导现场改善实施
3. 3S清扫实操
1）任务1：责任区域图绘制
2）任务2：制定区域内清扫标准
3）任务3：现场脏乱差清除
4. 4S清洁实操
1）建立6S管理制度
2）6S评比检查标准
3）红牌作战现场演练及改善实施
4）形成6S管理手册
5. 5S安全实操
1）按组识别现场安全隐患点（自查—互查）
2）识别现场三违问题
3）安全风险、隐患防范治理

三、活动总结
工具：《一日一城池活动规划》《需求物资及工具清单》
课程收尾
1. 课程回顾
2. 优胜组激励
3. 解疑答惑
4. 合影留念

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