课程大纲：
现场管理的公开课
课程概要
现场管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具体实施完成，他们是公司的坚决执行者。本课程的具体任务是使同学能更广泛地、系统地掌握企业现场管理在生产中的应用，对现代企业现场管理方法和工具进行详细讲解，采用现代化管理技术，构成科学先进的管理技术体系。通过学习掌握规范企业现场管理行为，把强化企业内功落到实处，才能全面、持久地提高与增强企业的竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，培养现场管理者岗位从业能力。
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。
【课程收益】：
通过学习让现场主管人员掌握工作职责；更加清楚作为现场干部应具有的基本能力；让现场管理人员掌握管理的常见手法；让现场管理人员清楚各种管理工具的使用；让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何*限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
课程大纲
第一单元 现场管理人员的工作职责
什么是现场管理
现场管理自我角色认知
现场管理干部的多重角色
现场管理干部的重要作用
现场管理干部的技能要求
案例分析：现场管理干部一日工作流程
第二单元 现场管理人员素质提升
现场质量意识
现场成本意识
现场改善意识
现场创新意识
现场团队意识
现场安全意识
现场人员培训意识
现场执行意识
案例视频：现场管理意识
第三单元 现场管理的实战技能
现场人员管理
现场人员技能的提升
现场人员素质的提升
现场人员日常管理
现场冲突管理
团队管理
机台的管理
机台的正常工作
如何保证机台的直通率
如何保证机台的嫁动率
如何做好机台的维修、保养管理
如何做好物料的管理
主料，辅料的管理
如何做好出货的管理
如何做好现场品质的管理
作业方法的管理
作业指导书的作用
作业指导书的制定
生产流程的优化
生产技能管理
环境，安全的管理
现场环境管理
现场安全管理
现场环境改善
案例分析：现场管理实战
第四单元 现场管理的方法和工具
训练三大体系
OJT：单位主管对部属的培育活动
OFF—JT：离开工作场所的集合式教育
SELF DEVELOPEMENT：部属对自己进行的培育活动
PDCA 过程管理方法
什么是PDCA
5S现场管理工具
5S改善基本理念
5S管理推进
5S成功因素
5S务实
现场防呆法管理
防呆法管的的优势
防呆法如何管理
防呆法管理务实
现场改善---IE理念
为何要进行现场改善管理
现场改善改什么
现场改善怎么改
现场改善务实
走动式现场管理
什么是走动式管理
何时使用走动式管理
走动式管理有哪些好处
走动式管理务实
目视管理
目视管理的种类
目视管理的优点
如何进行目视管理
目视管理务实
案例分析：日企现场管理(图片)
第五单元 现场管理案例分析
人员管理案例分析
机台管理案例分析
物料管理案例分析
工作方法案例分析
现场环境管理案例分析
第六单元 现场管理的沟通能力
沟通的内涵和实质
沟通的目的
沟通过程的原理模型
沟通技巧检测及练习
影响沟通的3个要素
高品质沟通的方法和技巧
高品质沟通的5个基本动作
如何与上司、平级、下级间如何沟通
第七单元 工作计划的制定与成本控制
面对工作任务如何做好合理的计划
计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）
策划、组织、用人、指挥与控制。
面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
案例分析与研讨
第八单元 怎样进行现场诊断和分析
你看到了问题在哪里？
生产现场的八大浪费
生产现场常见问题
现场诊断的内容和重点
解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”
为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
管理人员思考与解决问题的五个维度
如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享
第九单元 生产过程控制与成本管理
如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
如何确保生产物料的准时配备
如何确保车间或生产线作业顺畅
如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
如何对作业人员进行合理的安排
如何有效运用生产过程的管制工具
如何处理生产异常与及时反馈
生产过程事前、事中、事后控制
如何解决生产中出现的“瓶颈”
如何改进与提升生产效率
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
第十单元 现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
改进工作质量
减少机器停机时间
缩短生产交期
工艺流程查一查
平面布置调一调
流水线上算一算
动作要素减一减
縮短作業切換時間
瓶颈的识别与改善
4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
第十一单元 现场成本控制
微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
现场成本个案演算
现场改善是成本降低的基础
如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
如何消除多余人员之浪费
如何降低材料损耗之成本
如何减少机器维修与停工之浪费
如何减少各种制造之费用.
如何减少库存、超量生产之浪费
如何减少各种搬运之浪费
如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例分析与研讨
第十二单元 现场品质管理与成本控制
通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
精益生产全面质量管理的实施
质量成本（COQ）的正确理解与准确把握
生产过程中品质如何来控制
自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
出现品质异常时如何来处理
品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
品质保证机制的健全、完善与有效运行
如何加强部门之间的配合来提升品质
案例分析与研讨
讲师介绍
*日企高管十年（其中到日本本土观学精益生产、六西格玛两年，两年后按日本信越化学高层要求到中国日本信越分司主导并实施）：日本跨国集团信越化学株式会社（公司成立于1953年世界500强企业；产品包括丙烯酸、厌氧胶、快干胶、环氧胶、热熔胶、硅胶、聚氨酯、硫化胶、接合剂、UV固化材料、工业&电子胶带等，为电子、光电、新能源、电器、通讯、机械、汽车等行业的高端材料和制品）生产部经理。成功将观学回来的精益生产、六西格玛在东莞信越聚合物有限公司和苏州信越电子有限公司推导，建立了完整的精益与六西格玛管理体系。
擅长辅导与课程:
——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工业工程实务、全面质量管理、IATF16949:2016、优秀班组长、精益生产、现场管理、生产管理与现场改善、战略管理、生产计划与物料控制等
曾服务过客户:
华为、台达电子、格力电子、爱普香料、富仕施乐、兄弟集团、科融电子、富士康集团、东聚电业、日本电产、金正集团、荣利达电子等100家企业辅导和500多堂大型公开课。
为东莞华为、东莞五株科技、深圳中富电路板有限公司、珠海方正电子有限公司推导六西格玛项目，辅导五株科技六西格玛项目获得华为供应商第一名。为东莞威特行、深圳伟力电子有限公司成功辅导精益生产项目建立
现场管理的公开课
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