课程大纲：

生产主管综合能力提升培训

课程背景
企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。
任何一家企业，强至“世界五百强”，弱至“作坊模式企业”；大至诸于富士康上百万人的企业，小至几十人甚至几个人的小微企业，无论企业制度好坏、先进与落后，最终都要靠人来
执行。而企业的执行者，几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。
如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令？放任自流肯定是不行的，那么就需要对基层管理人员和一线员工进行规范、管理。如此一来，作为基层管理人员和一线员工的直接管理者--生产主管的能力显得至关重要。可以毫不夸张的说，生产主管能力与否很
大程度上左右着企业的成败走向。

课程目标
本课程是肖文老师结合多年生产一线管理经验及对于人群个体行为研究经验总结而成的一套科学、系统、全面、实用、积极向上的、人性化的管理方式。让学员在学习过程轻松愉快的掌握以下要点：
1．了解公司整体的运作流程及各部门的运作流程
2．熟悉并精通本部门的运作流程
3．深刻了解生产主管的岗位职责
4．深刻了解并掌握生产主管的各项业务技能
5．学习掌握各种管理方法
6．有效的沟通技巧及对部下的指导和激励能力
课程对象：制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事

课程大纲
第一章 主管的岗位职责和基本素质
1、主管的职能职责
1）职责与任务
2）主管与部下的职责配合
2、管理者必备的能力
1）必备的能力模式--软件能力
A.学习能力
B.沟通能力
C.分析能力
D.总结能力
E.社交能力
F.组织能力
2）必备的能力模式--硬件能力
A.掌握生产计划管理
B.掌握精益生产及IE工业工程
C.掌握TPM
D.掌握TQM
E.掌握各类软件系统
F.掌握各项流程文件（一级、二级、三级、四级）
G.安全生产
H.现场管理及7S
I.KPI绩效管理
J.成本分析与控制

第二章 QCDSF顾客满意五要素管理
1、质量管理Q(quality)
2、成本管理C(cost)
3、交货期D(delivery)
4、服务管理S(serves)
5、柔性管理F(flexibility)

第三章 各部门流程及本部门流程
1、各部门流程--部门间工作开展的依据
2、本部门流程--本部门管理展开的依据

第四章 PMC模块--生成计划、物料控制达成管理
1、PMC部门的主计划作成产线和个人计划的管理
2、品名别计划与实绩跟进的管理
3、日报的审阅与批复管理
1）6种常用指标类
2）11种常用确认类
3）8种常见异常类
4）基本日常事务类
4、生产计划与实绩差异分析管理
1）车间总计划的达成管理
2）产线的计划达成管理
3）个人计划的达成管理
5、个人产出计划与实绩的分析管理
1）部门单位时间产出推移
2）产线单位时间产出推移
3）个人单位时间产出推移等管理
6、原材料BOM推移管理
1）单耗推移管理
2）损耗推移管理
7、异常联络与报告管理
1）异常联络书的填写与跟踪管理
2）口头报告的原则/事前、事中、事后报告
3）紧急报告

第五章 精益生产及IE--工业工程学习、推行及管控
1、精益生产及IE工业工程的学习掌握
1）学习并掌握精益生产
2）学习并掌握IE工业工程
2、精益生产推行及运用IE工业工程管控生产
1）如何严格推行精益生产
A.如何跟进精益生产推行
B.如何发现精益生产问题点
C.如何反馈、建议精益生产问题点
D.如何改善、提升精益生产
2）如何运用IE工业工程管控生产
A.如何运用IE工业工程进行产前准备
B.如何进行节拍、标准工时管理
C.如何合理排线
D.如何判定、管控、调整线体平衡
E.如何运用IE手法管控、改善各种浪费
F.如何运用IE方法导入治工具、辅助工具提升效率
3）工艺文件管理
A.现场作业指导书的作成与发行管理
B.BOM管理
C.图纸管理

第六章 TPM管理学习、推行及管控
1、学习掌握TPM管理
2、运用TPM管理管控生产
1）操作管理
A.操作培训
B.操作考核
C.作业指导书（SOP）
2）日常点检及维护
《点检表》
3）设备异常反馈
4）生产过程中设备异常/报警处理
5）设备借用、归还
6）设备与产品匹配选择
7）设备架设
8）设备稼动率计划与实绩的分析管理
A.设备别稼动率的推移管理
B.设备故障率的鱼骨分析管理
9）设备校验管理

第七章 TQM推行与管控学习、推行及管控
1、学习掌握TQM
2、运用TQM进行生产过程品质管控
1）生产首件控制
2）现场作业重点的作成与揭示管理
3）限度样本及良品不良品图片检验标准作成管理
4）FMEA生产过程控制方案的作成及控制管理
5）品质检查及记录确认
A.7点内容详细盘查确认签名
B.是否标准化作业管理
C.“4不”不良流出管理机制
D.CORSS互检的设计及管理
E.专检的设计及管理
6）6M1E变化点控制管理
A.动态分析及追踪管理
B.通过7大统计手法控制管理
C.品质月间重点管理
7）预见性的控制管理
A.偏差、异常、隐患如何控制管理
B.CFT跨部门的协同作战
8）如何填写品质报表
A.日报应该揭示哪些内容
B.周报的设计与管理
C.月报的设计与管理
9）治工具、仪器的使用与管理
A.日常点检与校正管理
B.维护与保养管理
10）常用的质量问题解决办法
A.5原则分析如何在现场运用
B.CELL生产形式/问题解决8D法
C.异常快速响应机制CFT
D.品质改善课题常态化管理
11）异常联络与报告管理
A.异常联络书的填写与跟踪管理
B.口头报告的原则/事前、事中、事后报告/紧急报告
C.L良品率计划与实绩差异分析管理
12）良品率达成管理
A.工程计划良品率的达成管理
B.综合良品率的达成管理
C.品名别良品率的达成管理
D.良品率分析、改善管理

第八章 系统软件学习与管理
1、ERP学习与部门应用管理
1）ERP学习
2）ERP部门应用
A.工单
B.套料
C.领料
D.退料
E.借料
F.调料
G.超领
H.物料损耗
2、MES学习与部门应用管理
1）MES学习
2）MES部门应用
A.工序管控
B.上料、换料管控
C.效率管控
D.直通率管控
E.不良品管控
3、OA系统学习与部门应用
1）OA系统学习
2）OA系统部门应用
A.人员资料管理
B.工时管理
C.出勤管理
D.申请审批管理
E.通告管理
F.变更管理

第九章 现场及7S管理
1、学习7S
2、充分理解7S的益处
3、日常工作中的推行及维护

第十章 安全生产管理
1、如何发现安全隐患
1）车间一旦发生安全事故，会有哪些悲惨的影响
2）班前自问“十问”保安全
3）操作“十忌”防事故
4）控制违章行为有哪些具体的新措施
5）常见人的17种不安全心理状态
6）容易发生事故者的11种性格特征分析
7）常见人的不安全行为13种分析，30种案例说明
8）常见物的不安全状态6种分析36种案例说明
9）常见物的不安全状况20种伤害分析
10）我们如何在工作岗位上平安度过
2、如何预防安全隐患
1）安全管理口号和安全三行动管理
2）KYT预防管理
3）学会识别问题存在的方式
4）KYT活动的四原则
5）KYT4步骤管理
A.把握现状
B.追究根本原因
C.树立对策
D.设定管理目标
E.异常多发的原因分析与防范
F.减少异常的实施方式
G.安全月间CORSS管理
3、逃生知识培训、消防演练
1）消防安全架构设立
2）逃生知识培训
3）消防演练培训

第十一章 现场成本控制管理
1、了解部门成本构成
2、进行价值流分析
1）如何建立流程开始点和终止点
2）如何分析部门间的流程时间浪费
3）如何分析部门内的流程时间浪费
4）部门间的映射流程如何分析
5）事务流的处理时间如何分析
6）如何识别部门间的浪费时间
7）如何识别部门内的浪费时间
8）通过价值流分析,全面排除事务流浪费
9）如何利用牛皮纸分析法对事务价值流的浪费进行改善分析
10）从事务流LEAN的改善可排除多余重复的浪费现象
11）实施LEAN改善后，事务处理快速倍增
3、成本现状分析
4、成本控制---精细化管理推行
1）效率成本控制--从现场结构识别浪费，优化布局，快速提高生产力
A.未来企业产品价值流和效率改善方向在哪里
B.LP产线如何配置
如何识别离岛式布局的浪费/如何设计中心平衡工程配置模式的浪费/如何设计单元“U”型工程配置模式的高效化/如何设计流水线配置模式的高效化
C.什么是负荷产能？如何计算
D.TAKT节拍时间如何计算
E.怎样分析工序浪费时间
F.如何优化制造流程，快速提高生产力
G.如何分析产品流的时间节点
H.内部流程时间浪费如何改善
2）效率成本控制--从作业方法浪费为着眼点改善，快速提高作业者的效率意识
A.工作流程和工作内容标准化管理
规范化管理是消除浪费的捷径，提高团队执行力的有力保障
B.经济动作分析改善五原则
不摇头：减少不必要的动作浪费，提高附加值高的动作和稳定性
不转身：遵循自然法则，减少人体疲劳度和移动距离，提高工作效率
不插秧：减少频繁弯腰的动作给人造成的伤害，才能保持工作长期高效
三定、就近依序：减少手臂移动的距离，缩短货物拿取时间
指差确认法：看、指、读、听、想全面防错，提高工作效率
C.提高作业效率的9大手法运用案例解析
防呆法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
动改法：改善人体动作方式，减少疲劳，使工作更舒适、高效，不要蛮干
流程法：研究事务流和产品流之间的障碍，藉以发掘出可以改善的地方
五五法：借着质问的技巧来发掘自我或部下的改善的构想
人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可以改善的地方
双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可以改善的地方
抽检法：借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象
JTKN法：听、闻、看、摸法早期发现异常，灭绝问题于萌芽状态
YOBOU法：是不接收不良、不设计不良、不制造不良、不流出不良事前管理
3）浪费成本控制--从工程内部改善为着眼点改善加工、检查、搬运、停滞的浪费
A.如何区分工程内部的加工、检查、搬运、停滞时间
B.加工的4种浪费
加工方法的浪费/过量加工的浪费/产能不平衡的加工浪费/不良品返修的等待浪费
C.检查的3种浪费
检查及调查不良原因的浪费/死亡诊断书到健康诊断书的改善/按序检查到自主检查的改善
D.搬运的6种浪费
工位间布局不合理/工序内布局不合理/集中搬运的浪费/加工时间差的浪费—订书机原理改善/搬运工具本身的浪费/工程间移动的浪费
E.停滞的9种浪费
个人负荷能力不匹配/同步化、等量化改善/针对机械故障的改善/因生产计划变更在库的改善/应对作业者安心而在库的浪费/针对制品不良对情报及时共享化/移动时间差的改善/因人设岗的窝工浪费/管理不良的浪费
4）品质成本控制
A.制程检验
提升直通率，提高有效产出/提升直通率，保障线体平衡，提升整体生产效率/减少品质异常，提升稼动率/快速处理品质异常/快速处理不良品
B.品质风险预防
首件确认，控制批量事故

第十二章 团队建设--人员管理、培训、教育与考核激励
1、团队战斗力、凝聚力要素
1）团队领导者的权威性
2）团队成员的协作性

2、如何树立团队领导的权威性
1）管理者权威性的误区--并非靠职位、权利建立权威性
2）以“师道”建立权威性
A.管理者要像师父一样教下属技能
B.管理者要像师父一样教下属道理
C.管理者要像师父一样引导下属
3）以“人格魅力”建立权威性
A.敢于承担责任--不推诿给下属
B.不耻下问--不可不懂装懂，瞎指挥
C.帮助下属--能在需要时给予实实在在的帮助
D.敢于给予机会--相信下属
E.敢于给予改错--下属犯错误不是责骂、处罚，而是帮忙分析、改善，给予改错机会
F.处事公平、公正、公开--一视同仁、不亲疏有别
G.说服自己--一件事情如果连自己都说服不了，就不强迫下属
H.关系明确--上班是同事，下班是朋友，给予朋友般的关心
4）以技能立身建立权威性
A.要善于学习
B.精研业务
C.能实实在在帮下属解决问题
5）以业绩建立权威性
敬业爱岗，建功立业--给予团队以信心、自豪感、成就感

3、如何做到团队成员的协作性
1）业务能力匹配
A.进行培训，提升业务能力
B.进行考核，督促提升
2）及时调整团队--不要出现“拖后腿”现象，避免出现抱怨
A.优胜劣汰--“拖后腿”淘汰，否则出现抱怨、消极；优秀激励，提高士气
B.及时调整团队思想
3）公平、公正性--保证团队成员心态平衡
4）带头开展“自我批评”
5）开展团队活动、竞赛
6）开展团队帮扶捆绑
7）开展团队“师徒制”

4、考核、激励
1）激励方式
A.物质激励：公司制度允许
B.精神激励：超出公司制度
2）激励实施
A.赞美、认可：再小的成绩、优点都要给予适当的赞美认可
B.荣誉：中等成绩给予荣誉
C.典型：重大成绩、突破性业绩，树立典型
3）考核
A.考核项目不宜过多
抓取3~5个核心工作作为考核项目
非核心工作不要以考核方式进行，以规章制度、流程进行约束
B.考核指标要量化
可量化则可以让考核更明确
可量化则更客观、公正，不参杂主观性
C.考核方式要具备可操作性
考核方式不宜太复杂，过于复杂则不变操作，大家容易形成厌倦情绪，会当作一种负担
D.考核指标要具备挑战性
考核指标太低，容易达成---失去提升的意义，且容易养成惰性
考核指标太高，不可达成---失去信心、动力
考核指标高于现有水平，但是通过努力可以达成
E.考核指标要具备可持续进步性
不具备可持续进步性，就失去持续提升、持续激励
F.考核结果要公开
公开以示公平、公正
公开可让每个人知道自己努力的结果、自身不足
G.考核结果承诺兑现
承诺兑现，增强积极性
承诺兑现，可保证考核的持续推行

生产主管综合能力提升培训