课程大纲：
防错法课程
课程前言
1、在生产，生活，服务中设备也好，人也好经常会犯错误，而这些错误很多可能是致命的，如何利用工具更好的进行防止错误的发生一直是各个现场研究的方向
2、防错法是一套简单，便捷，轻松的进行防错的工具，通过工具的有效使用可以*化的保障设备，人员的犯错几率，提升设备的稳定性，提高安全管理水平，进而通过管理降低成本。
课程收益
1.充分认识精益化的内涵
2.认真学习防错法的具体要求和原则
3.充分学习防错法的十个原理
4.学习防错法设计步骤
课程对象
1.现场管理人员
2.部门主任
3.工程师，技术人员
4.现场人员课程时间
1 天pm9：00—12：00pm14：00-17：00
课程形式
讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法
课程大纲
引言：
第一单元精益化管理认知
一、何为精益
1、“精”
2、“益”
3、“化”
4、精益化管理的内涵
二、何为精益化管理
1、消除浪费
2、浪费的具体含义
3、精益化管理的 5 个 DNA
三、现在精益化管理管理的误区
1、精益化管理就是做好相关管理和服务没有关系
2、精益化管理就是降低成本，提高效率和安全关系不大
3、精益化强调消除浪费，而安全强调投入和管控矛盾
4、服务就是要做好更好礼仪，给客户更好体验和精益化没有关系
5、精益化和现有制度不符合
四、改善的四个阶段
1、第一阶段：作业分解
2、第二阶段：作业分析
3、第三阶段：创造对策
4、第四阶段：推动新法
第二单元防错法概论
一、防错法的概念
1、何为防错法
2、字面理解
3、防错法的延伸
二、防错法的作用
1、防错法意味着“第一次”把事情做好
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费
3、消除返工及其引发的浪费
三、产生失误的常见原因
1、缺乏良好的作业指导或培训
2、作业不熟练
3、识别错误
4、缺乏相关工作经验
5、疏忽/忘记
6、突发事件
7、故意失误
8、作业超过人生理极限的限制
四、防错的四种模式
1、有形的防错
2、有序的防错
3、编组和计数式的防错
4、信息加强的防错
第三单元防错法的应用原理及实例
一、断根原理
1、藉“排除”的方法来达成
2、藉“不对称的形状”来达成
二、保险原理
1、藉“共同”动作必须同时执行来完成
2、藉“顺序”动作来完成
3、藉“交互”动作来完成
三、自动原理
1、以“浮力”的方式来控制
2、以“重量”控制的方式来完成
3、以“光线”控制的方式来完成
4、以“时间”控制的方式来完成
5、以“方向”控制的方式来完成
6、以“电流”量的方式来完成
7、以“温度”控制的方式来完成
8、以“压力”控制的方式来完成
9、以“计数”控制的方式来完成
四、相符原理
1、依“形状”的不同来达成
2、依“符号”指示来达成
3、依“数学公式”检核方式来完成
4、以“声音”方式来检核
5、以“数量”方式来检核
五、顺序原理
1、以“编号”方式来完成
2、以“斜线”方式来完成
六、隔离原理
七、复制原理
1、以“复写”方式来完成
2、以“拓印”方式来完成
3、以“复诵”方式来完成
八、层别原理
1、以线条之粗细或形状等加以区别
2、以不同颜色来代表不同之意义或工作之内容。
九、警告原理
十、缓和原理
第四单元防错法实施一般步骤
一、确定缺陷
二、工序确认
三、分析原因
四、设计防错
五、确认验证
防错法课程
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