课程大纲：

质量管理培训课

课程背景：
质量是一种道德，质量是一种责任，质量就是企业的竞争力，质量就是企业的生命。如何有效提高现场管理人员质量意识，树立全员质量管理和控制的观念？如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？全面掌握抽样检验方法与技巧；掌握实施供应商审核技巧；掌握过程检检验方法与技巧；掌握不合格品控制方法与技巧；掌握产品质量过程控制方法与技巧；掌握质量体系审核方法与技巧。本课程是李老师十多年实战经验的传承，将自已十年日本企业质量高管的经验和技能让你轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失，轻松*地建立公司内部现场的质量改善体系，系统运用先进质量管理工具。全方位进行提升产品质量，有效的降低成本。同时同时让你成为能保障产品质量，能培养员工的质量潜意识，全方位提升自已的质量管理水平。让你利用先进的质量工具进行质量问题的分析与改善。正所谓产品优质靠管理，管理好坏靠人才。

课程收益：
1、全面掌握抽样检验方法与技巧
2、掌握实施供应商审核技巧
3、掌握过程检检验方法与技巧
4、掌握不合格品控制方法与技巧
5、掌握产品质量过程控制方法与技巧
6、掌握质量体系审核方法与技巧
课程对象：车间班组长、质量管理人员

课程大纲
一、质量管理概念
1、何谓品质?
2、“品质”的错误观念
3、全面品质管理(TQM)
4、质量管理的特点和关键
5．质量管理目标和任务：
质量管理4大品质：人的品质、事的品质、物的品质、环境的品质
质量管理源于源头：不产生不良品、不制造不良品、不流出不良品
PDCA循环；
预防之道；
二、质量检验策划与技巧——进料、制程、成品检验
1、质量检验的基本类型与方式
2、产品质量检验的依据
3、质量检验的标准与计量技术
4、产品质量检验技术
5、常用量具使用与维护
6、测量系统分析的方法与技巧
三、现场质量检测
1、检验计划
2、现场质量检验
3、不合格品的管理
4、防止检验误差

四、抽样检验技术
1、抽样检验的基本术语
2、抽样检验与AQL
3、抽样检验标准使用方法及注意事项
4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑
五、质量控制工具和方法概论
1、什么是质量控制工具和方法
2、实用QC工具和手法概述
3、QC工具和手法运用的时机
六、查检表——集数据、 (调查记录数据用以分析)
1、何谓查检表
2、查检表的种类和内容
3、查检表作用--为何要用查检表
4、如何设计查检表
5、使用查检表之实例

七、层别法——作解析、 (按层分类,分别统计分析)
1、何谓层别法
2、为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用
3、层别的对象与类别
4、层别法的使用及注意事项
5、实例说明
八、柏拉图——抓重点、 (找出“重要的少数”)
1、何谓柏拉图
2、为何要用柏拉图
3、柏拉图和二八原则（关键的少数和次要的多数）
4、柏拉图和长尾原理（次要的少数和关键的多数
5、柏拉图之作法及应用
6、柏拉图分析的应用实例
7、柏拉图使用和训练
九、特性要因图——追原因、 (寻找因果关系)
1、何谓特性要因图
2、为何要用特性要因图
3、如何作特性要因图
4、特性要因图的使用
5、绘制特性要因图应该注意的事项
6、特性要因图的思考原则
7、特性要因图和头脑风暴法
8、特性要因图和过程IPO分析
9、实例说明

十、散布图——看相关、 (找出两者的关系)
1、何谓散布图
2、为何要用散布图
3、散布图制作的四个步骤
4、散布图的分析、判读
5、探索性分析Y和X关系
6、显着相关、一般相关和不想关
7、相关系数进一步验证
8、散布图应用注意事项
9、散布图的应用
10、实例说明
十一、直方图——显分布、 (了解数据分布与过程能力，定性描述产品变差)
1、何谓直方图
2、直方图的目的和作用
3、直方图的制作步骤
4、如何从直方图判别过程异常和可能的原因
5、直方图在应用上必须注意事项
6、多个Y的直方图
7、直方图的应用
8、练习
十二、控制图——找异常、 (了解过程变异，发掘潜在的问题)
1、何谓控制图
2、过程变异的原因
3、控制图的原理与分类
4、控制图的选择
5、计量值控制图的判读、判异的说明
6、计数值控制图判读、判异的说明
7、控制图的应用

十三、如何管控复杂的品质问题
1、问题分析解决的步骤法
2、8D方法与客户管理
3、QFD方法
4、质量的防错技术方法
5、品质工具的实战运用
十四、供应商质量管理
1、供应商质量管理发展趋势
2、供应商质量管理所面临的挑战
3、精益生产对SQE的要求
4、供应链风险管理对SQE的要求
5、过时的SQE理念与做法
6、如何与供应商达成零缺陷共识
7、供应商质量与成本之争的解决
8、SQE管理现状与常见问题
十五、供应商先期质量风险控制产品审核
1、质量风险分析
2、质量风险对策与工具：
3、产品生命期质量水平定义和评估
4、PPAP和产品审核
5、供应商产品质量水平预分析
6、技术性的全检
7、源头检验与OBA策略
8、产品审核的方式方法和工具
案例：过程质量风险的先期限定

十六、供应商过程审核
1、过程审核的方法和工具
2、FMEA的应用技巧
3、防错应用
4、全检,抽样与免检在供应商审核中的方法
5、在线过程审核与线外过程审核
6、检验站过滤能力,缺陷流出风险分析（MSA）
7、SPC与过程能力指数应用
8、8D方法与DOE应用方法
案例：某日企的供应商过程管理
十七、供应商质量问题处理与改进
1、问题发生与解决
2、8D的含义及实施方法
案例：某上市公司应用8D解决供应商质量问题
3、对供应商审核-产品过程审核方法
4、供应商控制计划CP要求
5、SQE品质计划与供应商辅导
6、供应商4M1E变动 识别、控制与联动
7、实施供应商品质主自保证
案例：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程《基准书范本》

十八、ISO及ISO9000系列标准简介
1、ISO的概念
2、ISO9000的概念
3、ISO9000的核心思想
4、有关质量术语及定义
5、质量管理七原则
十九、ISO9001：2015标准条款讲解：
1、范围
2、引用标准
3、术语和定义
4、?组织的环境
5、领导
6、策划
7、支持
8、运行
9、绩效评估
10、改进
二十、体系审核的方法与技巧?
1、质量体系审核
2、审核准备
３、查检表及编写技巧
４、年度审核计划编写练习
５、体系审核技巧
６、不符合事项及审核报告
７、审核案例练习

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