课程大纲：

ie工业工程课程培训 

【课程优势】内容全新升级！*系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……）的共同选择与见证！

【培训对象】企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
【培训费用】公开课：￥4200元/人 (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费) 

【课程收益】：
了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观
对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
掌握现场改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施
【课程大纲】
第一部分  工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
③工业工程7大手法
④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）
1、程序分析
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半
● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半
● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”
● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③ 布局，搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓
2、操作分析
① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）
5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法，动经原则的使用
● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
③ Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE的4种模式
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆，防错案例分享
二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③  新方法的基本设计及详细设计
④  新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定
三、平衡生产线
① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）
● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。
四、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气，使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程
案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活
五、总结、互动答疑
【讲师介绍】郭晓宁老师
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；
中国生产管理领域20多年专注专一专职于精益培训与咨询推进者；
富士康IE学院长年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE讲师；
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人；
二十多年专职现场改善，经验丰富独到；
企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；
亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行项目咨询；
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有二十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
典型咨询培训经历：
●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班（标准课件）
(1)2006年至今历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师，其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团近6万人次进行系统轮训；其中包括：针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程专业工程师的《工业工程本科班》、针对工业工程内部讲师的《工业工程讲师班》、针对刚毕业的大学生的《工业工程新干班》！
2008年9月，郭老师的IE课程被富士康评为样版示范课程，郭老师被评为IE课程金牌示范讲师，为富士康外聘的北京理工大学、华南理工大学、中山大学、华中科技大学等13所高校IE系教授进行标杆授课,其为富士康服务的工厂包括：深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂，累计培训总人数近8万人次。
●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班（标准课件+培训企业案例）
(1)顶新集团（康师傅）连续5期工业工程师进阶班，通过1年左右的时间分多梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统的IE训练，参训学员训后作为IE专案改善人员投入生产现场实施IE专案推动，最终实现省人、省力精减化目的.训后提出改善报告5份，改善点60多个。
(2)顺丰速递连续3期工业工程师进阶班, 为顺丰集团培育100多名专业的工业工程改善专员，参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善，以降低员工的劳动强度，改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份，改善点200多个。
(3)伊利集团生产系统厂长、经理管理人员共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断，量身定制针对性解决方案，为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、区总分８批次为时16天的系统IE技术培训，着重取消物料搬运环节、动作研究和优化、人机分析、减少无效动作等待时间、工时定额流程、方法优化。
(4)2013年4月郭晓宁老师应邀为包钢集团管理人员、技术骨干提供“工业工程培训”，为适合包钢的实际需求，郭晓宁老师进行了深入的实地调研，结合包钢工艺流程实战演练。
同年5月11日，包钢集团再度邀请郭晓宁老师第2次赴包钢为包钢集团中高层管理人员进行了“工业工程培训”。
同年6-7月，包钢集团再度与郭晓宁老师第3次合作，为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。（培训模式为：严格按工业工程系统手法结合精益生产，以2个车间为试点，一半时间讲解，一半时间带领学员现场演练，半年的成果跟踪，学员通过系统的学习，能够独立发现问题并提出解决方案与思路，具备现场改善的实战能力）。
2014年2月，包钢集团开始在生产单位推广工业工程（IE），为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日，15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂，为IE推广工作提供辅导。4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研，分析推广车间的生产现状，针对发现的问题提出改善建议138条，在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。
●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
惠州信华精机--惠河厂，平南厂（示范线生产效率提升30%）
奋达科技股份—精益生产示范线项目(示范线效率目标提升63%)
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
(1)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
2007年主导美的集团威灵电机精益改善项目，其原生产效率在已居行业领先水平情况下，SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台，SP总装人均小时产量为19台，项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台，SP总装人均小时产量为23.8台，考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目，被美的董事长亲自评为金牌项目，号召各事业部管理人员观摩学习，并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课
(2)理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目，
使用面积减少30%，在制品库存减少80%，生产效率提高20%（人均）
(3)同维股份为期8个月辅导改善项目
车间SMT、仓库提升效率29.7%，网关提升效率65.73%，包装提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，电源车间提升效率36.05%。
(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目
喷涂车间及包装车间生产效率提高56.5%（人均）
培训与辅导部分企业名录：
富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司（东菱集团）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进（同维）电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣（广州）有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士（电器）制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品（深圳）有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保（中国）有限公司、广州索哥波灯具有限公司、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子有限公司、金信诺高新技术股份有限公司、住润汽车部品有限公司、万宝至马达有限公司、东莞清溪现代纸品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部矿业集团有限公司、东莞斯贝美家具有限公司、伊利集团股份有限公司、九牧厨卫股份有限公司、深圳锐业技有限公司、四川龙蟒化工集团有限公司、凸版印刷.有余纸品有限公司、深圳兰亭集势贸易有限公司、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通宝精密股份有限公司、山东龙口中宇机械有限公司、东莞当纳利印刷有限公司……