课程大纲：

精益进阶

课程大纲

第一天
内容：1. 精益生产系统及精益发展的阶段划分
· 破冰: 什么样的生产方式是我们需要和追求的？
· 我们需要建立哪些精益文化?
录像: 丰田生产方式的本质Ⅱ
· 丰田生产系统
· 精益的定义Ⅱ
流动游戏
· 推行精益的益处
· 怎样推行精益—精益思想及五个原则
· 实现企业精益的4个战略手段
· 精益在中国发展和推进的路径图
内容：2. 深刻理解识别和消除浪费
· 增值与非增值
· 不同水平的工厂的非增值水平对比。

第二天
内容：4. 精益工具
· 连续流
录像: 三洋和佳能是如何实现单元生产的
· 准时化生产的工具
– 看板、超市、拉动、均衡化生产、快速切换使用中的关键点
· 准时化生产体系和路径图
· 零缺陷质量控制和防错的关键及精益质量路径图
· 全面生产力维护TPM（TPM的不同阶段的关键，TPM
系统和路径图）
录像：TPM
· 标准作业中的关键要点
案例分析：怎样在不增加人工的情况下产量翻番。
· 消除浪费的四步骤
实践：怎样识别浪费的进阶技巧
· 消除浪费的五个手法
录像: 八种浪费和消除案例
实践：怎样消除大浪费
案例分享：怎样将效率从800pcs提高到2600pcs？
精益管理在项目中的运用推动浪费的不断消除。
内容：3. 发现浪费和精益改善的系统工具-价值流图
· 如何绘制未来价值流图
· 如何使用价值流精益
案例: 怎样使用价值流图
· 价值流图管理
· 价值流图的其它用法
· 练习和案例分享
录像：标准作业
精益供应商管理
精益供应商发展
内容：5. 精益管理
全员参与系统 -- 人员发展框架，培训体系，
建议制度，沟通制度，认可机制等
瓶颈突破的5要素
方针展开
精益案例分享

培训师介绍
国内资深精益顾问，精益5S创始人，资深精益推进审核顾问，现任百仕瑞公司高级咨询师。从事生产管理和咨询25年，精益生产14年，先后在数家*企业(Delphi、Newell、Actuant）担任制造经理、生产经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，先后接受日本、*、中国等多国精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立和辅导客户建立起了多个样板单元、集团和公司内的不同阶段的精益样板工厂，指导发展各自的供应商开始实施精益，并受邀去*进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。

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