课程大纲：

集成供应链管理

【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及国际贸易战加剧，企业供应链水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、阶段与环境，制定合适的供应链管理策略、计划与库存体系、采购与供应商体系、生产运作体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班特聘教授），将与您一起回顾供应链的理论体系，探讨知名企业的成功经验及失败教训……故此，特推出《集成供应链管理与运营分析》课程。

【培训对象】
运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了集成供应链及流程管理理论，详细介绍了华为、IBM等标杆企业集成供应链的运营与流程体系，来阐述集成供应链构建的原理与方法。同时，结合中国企业的运营现状，融合教学、研究、实践为一体，让企业重视集成供应链管理的经营战略，并从中受益：
1.了解集成供应链与流程管理的特点及模式，掌握集成供应链体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握集成供应链战略&战术、制度、流程的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分：集成供应链与运营实践概述（ISC&OP）
1．集成供应链管理与运营分析理论及行业实践介绍
价值链理论的提出与发展
供应链的类型、特征与形式
集成供应链SCOR模型与APQC流程体系介绍
集成供应链的主要内容、目标、要求及挑战
集成供应链管理的四大支点及其原理
集成供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．集成供应链管理与运营分析的核心内容
需求计划与库存控制
采购策略与供应商管理
生产运营与调度管理
物流规划与配送管理
供应链绩效与变革管理……
3．集成供应链管理与运营分析之战略&战术介绍
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式生产规划与管理
生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与均衡生产管理
延迟制造与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Ru与“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（ODM、OEM……）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；
案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“美的”供应链管理与运营体系介绍与比较；
案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；
第二部分：需求预测、计划与订单管理（S&OP）
1．现代生产模式与计划模式的选择
生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
传统生产模式的特征与不足分析
生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何选择最优的生产计划模式？
计划与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测的维度（6种维度）
3．需求预测的方式（3种方式）
4．需求预测的方法（6种方法）
一线人员意见法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
5．物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法
最小\\*库存法
TOC计划分析（逻辑及方法）……
6．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
8．如何管理与评估订单变更？
9．如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
10．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；
案例：S&OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&OP）探讨。
第三部分：库存结构分析与库存控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
……
3．其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
折扣法
批量控制法
……
4．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
案例：“华为集成供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“庞巴迪”库存预警、监控、结构分析、分级控制体系的经验探讨。
第四部分：战略采购组织、流程的建设及优化（P&SRM）
1．战略采购理念与战略采购管理概述
传统采购理念与现代战略采购理念的区别与发展
现代采购岗位必备素质探讨（《华为采购岗位工作理念》）
战略采购、流程采购、项目采购、分散采购、集中采购、集团采购模式介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略分析（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
推式、拉式采购策略分析
第三方采购（3PL）策略分析
基于合作模式下的采购策略分析：VMI\\CMI\\JMI技术
基于网络技术的采购策略分析：Milk-Ru\\糖果人\\JIT技术……
2．如何界定战略采购业务的职能？
战略采购组织机构的搭建
战略采购业务绩效的衡量
战略采购流程与制度的建立与保证
战略性地选择供应商
战略采购管理策略分析……
3．战略采购流程的设计
流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
流程6、供应商选择方式及因素……
4．战略采购中的集中采购与分散采购的战略选择
分散采购\\集中采购的优劣势分析
如何选择分散与集中的采购策略
如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式？
大宗原材料类物资\\备品备件类物资的集中采购模式分析
消耗类物资的集中采购模式分析……
案例：“华为”战略采购组织、流程及采购运作模式详细介绍；
第五部分：战略性的开发、评估、选择供应商（P&SRM）
1．战略供应商开发与评估概述
战略供应商开发与评估的原则
战略供应商资格认证体系的建立
战略供应商评估体系介绍
2．采购渠道分析与拓展
传统采购渠道分析
现代企业采购渠道分析
互联网时代采购渠道分析
电商采购渠道
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购\\VMI\\CMI\\JMI\\JIT采购
OEM\\ODM采购\\第三方采购……
3．战略供应商开发与评估的主要步骤
采购项目的分类
搜集厂商资料
供应商调查
供应商评估
送样和小批量试验
价格评估
筛选……
4．战略供应商开发与评估办法
供应商开发与评估的具体方法与措施
建立分析机制与绩效标准
合作伙伴关系的选择标准与管理
进行供应商评估的“三阶九步法”
5．战略供应商开发与评估的工具介绍
供应商信用调查
供应商问卷调查
供应商实地评审(管理人员的综合素质\\专业技术能力\\设备先进度\\原材料供应状况\\质量控制能力\\管理制度的规范程度\\财务状况…)
6．如何战略性地选择供应商与风险控制?
战略供应商选择十大原则介绍
如何建立战略供应商选择标准？
对单一供应商的选择
对合作性供应商的选择
对伙伴性供应商的选择
对竞争性供应商的选择
如何从QCT来选择供应商？……
案例：“中船集团”“三阶九步”的战略供应商评估体系介绍；
案例：“LG”合格供应商清单管理制度与订单配额管理体系介绍；
第六部分：供应商资质与能力评估（P&SRM）
1.供应商开发与评估的工具介绍
供应商信用调查
供应商问卷调查
供应商实地评审(管理人员的综合素质\\专业技术能力\\设备先进度\\原材料供应状况\\质量控制能力\\管理制度的规范程度\\财务状况…)
2.技术及质量体系审核评估项目及要求
质量管理体系、文件要求
设计开发控制、工程技术及变更EC
PC管控
供应商管理与来料控制
制程品质控制
最终检验及出货品质控制
生产设备与仪器校验控制
仓储管理及物料管理控制
持续改善
客诉服务\\可靠性测试
RoHS有害物质管理
现场管理、安全及其它……
3.商务风险体系审核评估项目及要求
合法性
经营状况
生产地
业务支持
产品价格
产能能力
备货能力
交期管理\\库存管理
供应商管理\\发展计划……
案例：系列知名企业供应商评估文件体系及模板分享；
第七部分：物资品类差异化的采购策略与风险管理（P&SRM）
1.采购与供应商管理战略分析与制定
策略1：“WI-WI”
策略2：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
策略3：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
策略4：第三方采购
策略5：电子商务采购
策略6：标杆化招标……
2.物资品类差异化的采购策略与风险控制
战术1：一般性物资的采购策略与风险控制
战术2：低附加值物资的采购策略与风险控制
战术3：高技术类物资的采购策略与风险控制
战术4：风险防控类物资的采购策略与风险控制
战术5：价格频繁波动类物资的采购策略与风险控制
战术6：配套类物资的采购策略与风险控制
战术7：服务类的采购策略与风险控制
战术8：工程类物资的采购策略与风险控制
战术9：设备类物资的采购策略与风险控制
战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……
3.合作模式的分析与风险评估
电子商务的合作模式评估
标准订单的合作模式评估
一揽子订单的合作模式评估
VMI\\JIT的合作模式评估
订货点法\\MRP方法的合作模式评估
Milk-Ru\\“糖果人”的合作模式评估
第三方采购\\OEM\\ODM采购的合作模式评估……
案例：“徐工”、“中联重科”等企业采购战略与采购模式分析；
案例：互联网及电子商务时代的战略采购模式分析。
第八部分：供应商关系差异化的采购策略与风险管理（P&SRM）
1.供应商管理的原则与目标设计
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以*的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发与储备潜在的供应商……
供应商绩效体系的设计与发展
2.供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）
传统的供应商关系管理方法
现代供应商关系管理策略与风险控制
SRM1：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制
SRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制
SRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制
SRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制
SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
SRM7：均势的管理策略与风险控制……
3.供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术
供应商的培养、辅导与能力提升
供应商绩效评估与订单比例分配
供应商“正向”&“负向”激励技巧
如何对供应商进行评级管理？
如何按绩效与等级分配订单？……
案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）；
案例：系列欧美品牌企业采购战略与采购模式分析。
第九部分：供应商绩效评估模型与方案设计（P&SRM）
1.供应商管理的原则与目标设计
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以*的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发与储备潜在的供应商……
供应商绩效体系的设计与发展
2.供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
如何对供应商绩效进行综合考评？
供应商绩效评估模型的设计（QCT－QCDS－TQRDCESS－5R……）
及时交付率
成本优势
材料合格率（PPM）
批次合格率
整体配合度与服务水平
淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略……
3.供应商配额管理、淘汰管理及黑名单管理
如何对供应商进行评级管理？如何按绩效与等级分配订单？
供应商的培养、辅导与能力提升
供应商“正向”&“负向”激励技巧
如何对供应商绩效进行综合考评？
淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略……
案例：“华为”供应商、合作商考核体系与绩效指标分析；
第十部分：集成供应链KPI体系及变革管理（KPI&BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
订单平均运作周期（天）
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞物料比例（%）
库存准确率（%）
缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率（PPM）
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内物资吨货储运费用控制率
物资盘点准确率……
6．供应链绩效改进策略分析
7．供应链绩效改进方法\\工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：“华为集成供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
案例：“华为集成供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流

集成供应链管理