精益改善的课程
课程背景:
KAIZEN 是一个日本词汇,意思是指小的,连续的,渐进的,旨在帮助学员熟悉生产流程的增值链;明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义;明确企业现场中的浪费现象;掌握实现准时化生产的工具方法;熟悉直观工厂和持续改进概念。供应商管理与采购谈判技巧,改变现状,达到更好状态,进行标准化管理,再基于此进行改善,如此循序渐进,使企业保持持续的改善能力和竞争力。无论是企业里的团队自主改善,还是借助外部咨询公司实施的改善,通常都是通过实施具体的改善项目来达到设定的预期目标,在整个项目实施过程中涉及到不同的活动形式,如定期工作辅导,突破性改善周,工具培训等,最终的目的都是通过具体的活动实现以下四个维度的改变,以达到实实在在的,持久的改变
课程收益
-现场的变化:具体的作业或业务活动发生改变
-流程的变化:管理流程发生改变,支持现场改善的可持续性
-绩效的变化:改善活动的成果必须通过具体的衡量指标来体现
-人的变化:只有人的能力得到提升,才能保证持续的改善
培训特色
-系统性:企业整个运营流程存在的问题,结构化的物流、信息流的全面运营过程等
-实战性:讲师在国内各大型企业,成功主导推行精益生产项目,为企业创造可观的经济效益!培训过程增加了企业现场实操环节,到企业内部结合企业目前存在的问题现状,当场演练
-针对性:课前问卷调查、访谈等了解企业现状,课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
-实用性:课程中运用实际成功与失败案例演示,融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
-互动性:启发式教学,讲师通过提问引导学员思考并反馈,学员间相互沟通和讨论等
-成长性:讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程,为企业运营管理职业成长作了*诠释。让学员重温来自管理现场的感受,并在思想上升华
课程大纲
第一章改善周概述
-什么是改善周?
-改善周的起源
-改善周的周期
-成立改善组织
-改善周的五大特征:快速效果、聚焦、短周期、团队合作、绩效输出
-改善周的阶段
第二章改善周开展前四周的计划
-确定改善周活动的对象
-改善周课题选择:JIT、TQM、系统改进、精益研发、TPM、精益办公。
-确定改善周活动组织
-组织的最高领导团队负责确定方向和资源技持
-项目主管负责项目的具体实施和管理
-小组成员负责具体的改善和实施
-专业的指导人员贯穿整个活动周期
-相应专业的引导与培训
-改善周的具体实施时间和周期
-根据高阶项目的计划安排改善周的日期
-各关键数据统计
-根据生产计划安排生产任务
-根据项目大小,安排改善时间
-目标对象的现状掌握
-改善对象的流程图、布局图、山积表。。。。
-收集改善需求的管控数据,例如:质量水平、生产效率、换线时间、物流方式。
第三章改善周前一周的计划
-活动会议室准备
-制作张贴一些精益文化标语
-行为标准引导和约束性活动准则
-组织架构图、角色职位、职责、任务、项目计划等
-预留区域,活动周期内的讨论和成果展示等
-准备各项活动工具:投影仪、白板。
-相应的食品准备
-改善周活动沟通和活动
-确认最终的团队人员,发送邀请。
-事先确认角色与职责
-第一次全员培训(了解整个过程及专业知识)
-改善对象活动区域的提前沟通与预热
-现状取证
-整个改善周过程讲解:第一天:培训。第二天:改善方案。第三天:改善实施。第四天:标准化。第五天:制定持续改善计划
第四章改善周过程管理
-启动会议
-管理层阐述对活动的要求和期望
-改善议程介绍
-明确每一天的活动议程和对参加人员的要求
-第一天 工具培训 (Training)
-开始会议
-改善周培训
-工具了解现状:VSM、布局图、流程图、山积表。
-设定改善目标和衡量方法
-差距分析
-第二天 改善方案设计 (Design)
-改善结构的概念设计
-设计具体的的改善事项,使其对准目标
-完成必要的概念和改善工具培训
-制定具体的活动任务
-改善思路的整理
-第三天 改善方案实施(Do It)
-改善方案可行性研究
-对大的活动进行可行性验证
-评估各项活动对目标的贡献度
-形成最终任务清单
-立即实施改善
-进行时间和进度评估和控制
-第四天 标准化(Standardization)
-进一步改善实施与培训
-将已验证的改善成果,制定成标准化文件(SOP)
-拟定改善报告
-确定第五天的汇报时间
-邮件通知管理层(时间、地点。。。)
-第五天 后续实施计划和汇报 (Days Action)
-完成改善报告
-对暂时各种原因无法完成的改善项目,需要制定改善计划
-小组活动汇报的逻辑和过程
-管理层的评审
-改善周成果监控
-针对目标人员对新流程、新方法进行培训
-新的标准文件的体系化更新
-对参与人员进行奖励
-制定控制和评审计划
-结语
第五章改善周成功的保障要素
-参与人员的结构要全面
-对活动中的任务分清“轻、重、缓、急”
-清晰界定活动范围
-开始前改善前的意识上做好教育和宣传工作
-及时与管理层做好沟通工作
-全过程的“可视化管理”
-对难的项目不惧怕!对小的项目不嫌弃
第六章 答疑和讨论
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