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工厂成本压缩模式

讲师:赵浩然天数:2天费用:元/人关注:2536

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课程大纲:

成本降低管理培训

课程大纲:
一、成本压缩认知:成本压缩的目的在于杜绝和减少企业运营中不必要的浪费。通过这部分的内容的探讨,让大家清晰成本压缩的具体操作框架和成本压缩的操作思路。
1、传统成本管理与成本压缩的区别:成本为降低而存在,利润由降低成本而来;
2、成本压缩的七大领域:材料、人工、品质、产能、库存、能源、应收账款;
3、成本压缩的六大操作要点:全员参与、改进体系、重点突破、奖励机制、标准控制。
二、成本压缩的通过步,动员和组织准备
1.明确成本压缩在企业战略中的重要地位:无论是低成本还是差异化战略,杜绝各项成本的浪费都是企业管理的目标;
案例:松下、格兰仕是如何明确成本在战略中的定位的
2.宣告企业领导层持续进行“成本压缩”的决心:“火车要跑快,还需车头带”;
案例:丰田公司的决心宣言
3.明确成本压缩的组织、协调、支持和执行部门:“人的行为是由所在的系统决定的”;
案例:格兰仕的“核心小组”
4.明确成本压缩改进活动的“游戏规则”。
三、成本压缩第二步,找问题:成本的降低,关键在于对造成成本浪费根源的清晰把握。通过这部分的内容的探讨,让大家掌握诊断和分析成本问题根源的具体工具和方法。
1、数据统计分析:以数据化客观显示企业成本的现状及改善的关键环节。
案例:如何统计分析生产交期延误的原因
2、现场观察诊断:通过现场把握造成成本问题的主要原因。
案例:如何现场诊断分析品质问题
3、问卷访谈调查:全方位,多角度了解关键岗位对企业成本的关注程度及相关建议。
案例:如何通过*访谈沟通了解员工对成本浪费的看法和建议
4、借助各种工具分析成本陷阱根源,确定成本突破的重要环节,
分析工具:流程分析法、鱼骨图法、并行工程、约束分析、关键路径、价值分析等等;
分析领域:材料、人工、品质、产能、库存、能源、应收账款等。
四、成本压缩的第三步,找方法:解决问题的大误区,就是秉承固守的思维和习惯,却期望有新的结果。找到解决问题的方法,关键在于创造性思维和系统性思维的突破。
通过这部分的内容的探讨,让大家掌握解决问题的思维创新工具和方法。
1、头脑风暴:运用思维创新工具,激发个人和团队寻找方法
2、定标准:对头脑风暴得到的方案进行归纳,制定执行目标、执行流程
3、定计划:针对成本压缩目标,形成量化的执行计划,并与执行者达成共识
4、案例剖析:通过实例让大家掌握成本改善的具体策略
-如何降低产品设计成本?
-如何降低材料的浪费?
-如何提升人员效率?
-如何提升产品品质?
-如何实现产品交期的承诺?
-如何降低库存?
-如何提高产能?
-如何降低采购成本?
-如何让员工意识到成本降低的重要性?
五、成本压缩的第四步,勤检查:员工只做你检查,而不做你期望的。通过对成本压缩过程中员工的行为和工作进度的有序检查和控制,才能及时发现问题,修正及辅导员工达成成本压缩的目标。
1、量化检查频率:有时候员工执行不力是我们检查的频率不够。
案例:如何发现产品一通率的猫腻
2、量化反馈报表:阶段性的量化书面反馈是掌握执行者工作进度和结果的关键工具。
案例:如何控制交期的达成
3、价值量化考核:员工的行为导向在于你考核什么,就得到什么。
案例:如何让员工超额完成任务
4、公开绩效排名:显示企业对成本压缩活动的关注程度及起到警示与勉励的效果。
案例:如何通过公开绩效排名,检查关键岗位的成本压缩成果
5、OTC教导技术:当员工能力不足导致执行不力,需通过教导技术实现快速复制。
案例:如何快速复制你的技能
六、课程总结答疑、制定会后行动计划

成本降低管理培训

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