课程大纲：

成本控制行动课程

【课程背景】
现代精益制造作为西方现代管理体系，在中国本土落地后，已经引领支撑一代企业升华，步入现代化企业行列。
然而，基于迥异国情厂情，对精益制造领悟偏失，导致本土化落地失效也很普遍。
例如，不少本土企业盲目追逐“零缺陷”、“零库存”等等“七个零”，崇尚价值流方法(VSM)是精益制造的“起点与终点”。这些都已成为主流世界500强内训课堂负面案例。与此同时，跨国制造巨头却在制定例行“不合格品出厂程序”，严厉锁死中国地方工厂库存下限！
再例如，在我们熟背“精益生产七大浪费”的今天，往往忽略或混淆，这仅是着眼于现场直接浪费。导致浪费总额50-70%的管理执行浪费和不均衡浪费，或是被曲解、遗漏遗忘、或者流于消减活动空转。大宗浪费依然潜伏于企业，制约着企业发展！
更重要的是，精益制造自身也在跟随时代迅猛演化，变革时代的精益制造同样也在迅猛变革！丰田传统精益大厦早已歪斜。后精益时代的制造业将全面整合夯实，真正地立足于竞争性成本。忽视这种变革，小则浪费企业资源，大则贻误战略黄金机遇！
企业运营千头万绪，现代管理炫燿繁杂。西方老牌“前辈”已将竞争性成本演绎到*，溶入骨髓。而今日中国企业，却试图同时吞下企业三元：优异质量、竞争成本与持续创新。“前辈”们步步为营，发展壮大，一路始终铭记：缺乏竞争性成本的产品与服务，相应一切质量活动、创新活动终将归零！
由于国情厂情迥异，众多西方成功经验，多数是不可复制。借鉴他人前车之鉴，可避免重蹈覆辙。准确解读与时俱进的精益制造体系，锁定本土化落地路线，是诱发现代管理发力于本企业的关键。
时至今日，我们有时，仍不自觉地倾注兴趣于西方管理“有形易见”部分。例如，注重操练现场团队，忽视财务体系、组织结构同步变革对精益制造的奠基、引领、持续助推与保障。更高优先级约束条件往往直接制约着企业的直接成本。
我们有时不知不觉地追逐“高大上”，遗漏或并未吃透现代管理最基础、最基本的手法。例如，忽视或忽略企业现场成本最活跃的*“推手与杀手”文件。又例如，产能-成本-时间“*法则”。它引导支撑西方老牌“前辈”起家发展；它孕育当代喧哗精益体系；在后精益时代今日，它依然在为主流世界500强闪光引航！
我们忽视遗漏的“无形难见”或“平淡无奇”部分，往往恰是现代管理精华！
小学校长对孩子们说，爱祖国、爱人民；班主任却必须对孩子们说，升国旗敬礼、迟到喊报告！管理科学和任何软科学一样，视“行动含金量”为*核心价值。
本课程以主流世界500强封闭内训课程为基础，立足平凡普通“班主任”视野，以具体行动，“举手投足”为骨干内容，梳理当代精益制造体系、剖析行动盲区误区雷区，详解管控、压缩成本的可复制可操作经验。课程目标锁定企业精益制造活动真正落地，企业团队驾驭“边干边学”自主学习能力。课程主要依据原始文献，和作者长期企业级管理与运营实践。主体案例、视角、技能无网络“借鉴”。
本课程汲取了德国当代*精益制造行动大师克里斯托弗·罗瑟老师丰富营养。他的第一课，讲如何使用铅笔橡皮。他的第一句话：我去丰田汽车考察四年，还找到一位太太。我了解丰田制造不等同于精益制造。他近期业绩，是2015年9月向德国政府提供应急<难民接纳平顺化流程>,迅速稳定了当地社会秩序。

【课程优势】
不少企业很多精益活动流于形式：
龘卫主导的精益项目不仅仅成功，而且曾获得北美通用汽车的惊叹。他们直接询问，龘卫团队接受了谁的特殊培训？
龘卫主导的市场拓展项目(在北美总部领导下)，不考虑竞争伙伴总经理和客户管理层有亲属关系，“阳谋”推进运营，竞争伙伴低价转让企业，“洗手江湖”，退出市场。
优势一：龘卫团队精益活动从深度领悟，什么是时间，什么是库存，什么是产能等基础开始。结合十年军品央企，十年欧美500强制造巨头的企业级运营经验，考量国情与具体厂情，精准审读理解精益制造现代工具，找出企业务实落地行动方案。
优势二：龘卫精益活动磨练陶冶自执行IFRS(国际财务报告准则)的欧美上市集团。财务报告月月锁死利润、成本的增与减。无弄虚作假，无“特殊”情况。企业搬迁、新品研发等投入不在资金平衡表分摊，直接计入损益表。企业上自总经理，下至操作工，所有活动均指向年度“财务报表显示”变化。
优势三：龘卫内训课程以中国(大陆)人的视野，归纳行动盲区误区与雷区，搜寻并锁定适合本企业的，可复制可操作的，精益活动效益增长点(成功区域)。对中国(大陆)企业具有较高行动含金量。锁准并追逐改变本年度“财务报表”显示。
优势四：龘卫精益课程常态化提供英文(或德文)关重词汇，以及段落。打造企业团队自身判读与提升能力。把学员“边干边学”素质与方法的提升，作为课程重要目标，课程既务实落地，又具备全球化视野与视界。同时，龘卫课程结合企业厂情和学员互动调整课程内容与重点，与时俱进，常态化勘误现代管理在中国本土化过程中产生的行动“偏差”和口号“变异”。
优势六：龘卫课程注重面向企业实际问题展开，助推企业实际行动，跟进执行效果。龘卫团队具备深厚的制造业现场实践经验。一俟具备条件，龘卫课程企业现场一线活动比例可达50%以上，同时，教室培训比例可压缩至50%以下。
优势七：龘卫课程语言平易，专注于大众语言讲解专业原理，专注于东方思维解读剖析西方现代管理，专注于东西方工程理念融合，落地务实见解与具体操作行动。

【课程对象】总部决策层，总部运营主管，地方政府官员；
地方企业管理运营团队，部门核心骨干成员。

【课程目标】
决策层：正确解读精益制造，关重节点准确卡位决策，引领内部变革。
管理层：正确领悟精益制造，有效管控压缩成本，财务报表迅速“见响”，
推进团队由行政型向业务性转变，夯实企业成本竞争力。
运营/执行层：把握本土化精益制造，掌握成本压缩与消减落地技能手法，
掌握“边干边学LearningbyDoing”自我提升途径，
追逐实现个人/企业效率效果*化。

【课程目录】
第一章东西方迥异的工程思维习惯
1.1基于流程的思维
1.2基于知识经验的思维
1.3软科学判读–东西方差异与契合区
1.4西方管理精髓–执行部
执行手筋贝斯特做法行动标杆
1.5西方管理判读技能
权变管理流程外语障碍者技巧
1.6企业非财务成本
变革信用时间机遇沟通健康
1.7精益制造变革与延续
制造业变革特质遗传基因绊脚之石

第二章野战案例分享
第三章精益制造系统再认识
3.1制造业进化史
分享篇:“敏捷”生产前瞻
3.2精益生产目标与总原则
非必须与必须客户导向前提
3.3精益制造大厦(系统架构)
3.4精益生产与丰田生产系统
体验篇:现场快速判读精益生产真实情况
3.5全面生产维护TPM
警示篇:虚假数据重灾区
3.6浪费识别五个维度三个类别七种形式
3.7专题展开-导引图
3.8稳健精益LeanRobustness
现场情怀现场“范儿”A3报告式现场现物意粉图
3.9基于技能的精益路线
自働化防呆放错行灯系统
3.10基于流程的精益路线
泳道法*法则产能瓶颈管理
体验篇:现场快速锁定工位瓶颈
时间与节拍库存负荷平衡(手工法)
启示篇:精益生产的真与假
拉动生产看板管理
体验篇:现场快速估测看板管理水平
定量在制品法鼓点法平准化四部曲快速换模单件流
价值流方法改善形准时制生产方式

第四章驾驭供应链(课程介绍)
第五章后精益时代-拥抱变革(课程介绍)
现场讨论/圆桌讨论

成本控制行动课程