课程大纲：

制造过程审核培训

课程背景：
1.2023年1月VDA更新了VDA6.3过程审核标准，对汽车行业来说有着深远的影响；
2.VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前应用十分广泛和重要的质量工具；
3.目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国进行潜在供应商审核时，*VDA6.3的过程审核标准中相应的提问表对供应商进行质量能力评价，确保所选择的供应商有能力提供持续的质量能力，满足供货要求。
4.VDA6.3过程审核标准是成为德系OEM的特殊要求，要想成功进入德系OEM，成为他们的供应商，哪么；
5.把VDA 6.3过程审核标准要求和IATF16949标准要求进行整合，有助于增强公司的质量管理(QMS）体系的有效运行；
然而很多企业在执行VDA6.3:2023过程审核标准要求时，不能有效理解标准的要求，客户来审核发现总是达不到客户的要求；
6.同时很多企业反馈在进行多次的VDA6.3培训后，企业运行过程不能满足VDA6.3标准要求，标准要求不能有效落地，客户审核不能通过，如：
7.新版变化点有哪些，变化点的逻辑是什么？如何有效的落实到公司体系文件中；
8.项目小组的员工负荷到底怎么计算？项目小组资质矩阵到底该怎么做？项目资源如何策划？项目风险识别、评价到底有什么方法？项目的质量策划到底该如何做？项目主计划和二级、三级计划该怎么做等？
9.顾客要求如何收集，评审？全面的制造可行性分析该如何做？
10.采购方面的计划和新品供应商如何分级等？
基于上述原因，我们开发了这门课程，确保企业能将VDA6.3标准要求进行落地，满足客户审核和企业质量管理水平提升。

课程收益：
1)熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求；
2)熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；
3)能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价，找出各过程中的风险；
4)能运用新版VDA6.3过程评价准则，评审过程质量能力，找出弱项要素进行评价；
5)具备应对客户进行潜在供应商审核的能力和年度过程审核能力；
6)理解VDA6.3各提问表之间的逻辑关系，构成完整的项目全生命周期的体系知识；
通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示，使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用，帮助企业进行体系的落地。

课程特色：
本课程讲师亲自感受过德系主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核，并获得通过；同时有辅导多家企业通过德系主机厂审核，提升多家供应商达到德系主机厂供应商能力提升，具有十五年以上德资汽车OEM的一级供应商的配套经验，利用生动的案例深入剖析每个审核提问表的含义和应用，让受训者能够掌握标准的精髓，并有效实施；帮助企业从项目管理、产品和过程开发、供应商新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善，实现标准要求；使企业管理有效落地，用低成本、高质量的产品，达到顾客的全面满意，也让参训者成为一个合格的过程内审员。

参训对象：
质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一章：VDA 6.3基本知识介绍
1.VDA标准的发展和VDA组织介绍
质量管理标准发展的介绍
关于VDA6.X文献中新增项目概览
汽车工业的质量管理认证和审核
VDA6.1质量体系的构成
关于VDA系列标准介绍
德国汽车工业联合会VDA构成
德国汽车质量管理组织介绍
2.新旧版VDA6.3差异点介绍
新旧版共同的原则和变化点的表现方式
变化点01--新增了“远程审核”的方式的介绍
变化点02--强化与 VDA 标准的协调性
变化点03--补充审核员资质介绍
变化点04--补充“软件”相关方面的要求与细节
变化点05--补充“采购活动”要求的介绍
变化点06--调整了问题总数和星号问题进行了调整
变化点07--调整了有关“潜在分析-P1”的问题和判定准则
变化点08--删除了第四章的审核流程
变化点09--删除了第十章的*实践、经验分享
变化点10和11--删除了子要素E7和第8章服务
变化点12--增加了全面的在线词汇
3.过程审核的基础知识介绍
什么是过程
过程的理解－单一过程
过程的理解--逐级过程
过程的理解要点
什么是过程方法？
什么是过程要素
过程风险分析工具--“乌龟图”
风险分析：过程风险点介绍
风险分析--过程的输入、输出接口关系
过程分析--风险识别
过程风险分析相关工具
过程风险分析的结果--关键要素
过程风险分析案例讲解和练习
过程审核类型概述
过程审核定义
审核的分类
关于各种审核类型的对比介绍
关于审核方式对比介绍
汽车工业的质量管理认证和审核
VDA6.3过程审核范围
VDA6.3过程要素与产品生命周期的关联
VDA6.3过程审核目的
VDA6.3过程审核触发时机
VDA6.3过程审核成功因素和特点

第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用
1.新版VDA6.3过程评价准则介绍
单一提问表评分规则介绍
各提问表评价指南介绍
各过程要素EPn评分介绍
P6子要素En评分介绍
P6每个过程步骤En 评分介绍
过程审核的总的符合性EG介绍
VDA6.3产品组的评价
VDA 6.3过程审核质量能力定级
VDA 6.3--2023 过程审核降级规则介绍
新版过程要素与产品生命周期的关联
新版提问表的表头说明
新版VDA6.3提问表的评分和降级原则
新版要素的逻辑关系和过程方法的应用
实战评分练习
2.过程要素P1-潜在供应商分析
潜在供应商分析的目的
潜在供应商分析的时机
潜在供应商分析的前提条件
潜在供应商分析的流程
委托调查
供应商自查
制定审核提问表
确定审核小组
现场考察
风险评价
供应商开发
3.过程要素P2-项目管理
P2:16版与23版提问表变化点对比说明
P2：模块的重点要求与审核关注点：
P2：所有提问简介
项目管理的运作形式
产品诞生过程常见项目管理工具
VDA 4.3项目策划
VDA -MLA介绍
大众新零件质量提升计划介绍
APQP (先期产品质量策划）介绍
VDA -MLA、VDA4.3、APQP之间的对应关系
P2.1- P2.6：理解和应用
P2.1- P2.6：经典案例和落地方法介绍
项目风险识别、分析、评价流程和案例介绍
项目WBS分解和RASIC工具及应用介绍
项目经验教训流程和经典案例介绍
项目事态升级流程和经典案例介绍
项目小组成员员工工作负荷计算方法和经典案例介绍
项目资源策划方法和流程介绍
项目计划分级和经典案例介绍
项目质量策划方法和经典案例介绍
项目变更流程和经典案例案例
P2各提问逻辑关系图总结
P2.1- P2.6：实战练习
4.过程要素P3 – 产品和过程开发的策划
P3:16版与03版提问表变化点对比说明
P3和P4审核思路
P3：模块的重点要求与审核关注点：
P3：所有提问表简介
P3.1- P3.6：理解和应用
P3.1 –P3.6 经典案例和落地方法介绍
顾客要求收集流程介绍
设计评审、验证、确认介绍
DFX介绍
全面制造可行性分析的案例讲解
产品和过程策划活动和计划介绍
顾客服务和现场失效分析策划介绍
NTF分析策划介绍
P3各提问逻辑关系图总结
P3.1- P3.6：实战练习
5.过程要素P4 – 产品和过程开发的实现
P4:16版与23版提问表变化点对比说明
P4：模块的重点要求与审核关注点：
P4：所有提问表简介
P4.1- P4.9：理解和应用
P4.1 –P4.9 经典案例和落地方法介绍
产品和过程开发人员技能矩阵介绍
产品和过程开发资源验收流程和方法介绍
PPA计划和等级划分原则介绍
CP/SOP/SIP编制关键点介绍
产能测算介绍
试生产流程和总结报告模板介绍
项目转产流程和交付物清单案例介绍
P4各提问逻辑关系图总结
P4.1 –P4.9 实战练习
6.过程要素P5 – 供方管理
P5：模块的重点要求与审核关注点：
P5：各提问关系乌龟图展示
P5：所有提问表简介
P5.1- P5.7：理解和应用
有效的供应商管理模式
德系与欧美系供应商管理模式的区别
P5.1 –P5.7 经典案例和落地方法介绍
供应商选择、评价、再评价流程介绍
合格供方名录模板介绍
供应商绩效管理系统介绍；
供应商质量协议、质量目标模板介绍
供应商PPAP等级划分和批准流程介绍
供应商来料抽样方法介绍
供应商来料检验指导书模板介绍
库房管理案例展示
包装、标识
先进先出
可追溯性
供应商管理人员资质和评价流程介绍
P5各提问逻辑关系图总结
P5.1 –P5.7 实战练习展开
7.过程要素P6 – 生产过程分析
P6过程定界
过程定界分段交接点
过程定界相关问题
过程定界种类
过程命名选择标准：
P6生产过程控制的原则
参与和分工原则；
过程可知性原则；
可视性原则；
物流清晰原则；
重点原则；
低风险原则；
P6：各提问关系乌龟图展示
P6.1 – 过程输入
P6.1 16版与23版提问表变化点对比说明
P6.1：重点要求与审核关注点：
P6.1：所有提问表简介
P6.1.1- P1.1.5：理解和应用
P6.1.1- P6.1.5经典案例和落地方法介绍
新项目交接指标介绍
精益生产准备介绍
运输、包装方案认可流程介绍
全过程可追溯方法和案例介绍
生产过程5M1E变化点管理流程介绍
P6.1：各提问逻辑关系图总结
P6.1实战练习
P6.2 – 生产过程受控
P6.2:16版与23版提问表变化点对比说明
P6.2：重点要求与审核关注点：
P6.2：所有提问表简介
P6.2.1- P6.2.5理解和应用
P6.2.1- P6.2.5经典案例和落地方法介绍
控制计划执行关键点介绍
首件检验时机、流程和案例介绍
作业准备验证案例介绍
特殊特性控制流程介绍
SPC判定方法介绍
Cgk\cmk\ppk\cpk差异点介绍
防错理念、等级、方法介绍
不合格品控制原则和案例介绍
P6.2各提问逻辑关系图总结
P6.2实战练习
P6.3 –过程支持（人力资源）
P6.3:16版与23版提问表变化点对比说明
P6.3：重点要求与审核关注点：
P6.3：所有提问表简介
P6.3.1- P6.3.3理解和应用
P6.3.1- P6.3.3经典案例和落地方法介绍
员工培训四步法介绍
员工培训计划和多功能矩阵介绍
员工顶岗计划介绍
员工质量意识提高方法介绍
P6.3实战练习
P6.4 –物质资源
P6.4:16版与23版提问表变化点对比说明
P6.4：重点要求与审核关注点：
P6.4对防错的要求
P6.4：所有提问表简介
P6.4.1- P6.4.5理解和应用
P6.4.1- P6.4.5经典案例和落地方法介绍
设备、工装精度要求策划和确认
设备、工装TPM维护系统介绍
设备维护指标介绍MTBF\MTTR\OEE
备件、易损件管理系统介绍
检测系统精度要求策划和确认
检定和校准的区别
MSA测量系统变差解析
P6.4各提问逻辑关系图总结
P6.4实战练习
P6.5 –过程绩效
P6.5:16版与23版提问表变化点对比说明
P6.5：重点要求与审核关注点：
产品审核理解
8D的理解
P6.5：所有提问表简介
P6.5.1- P6.5.4理解和应用
P6.5.1- P6.5.4经典案例和落地方法介绍
制造过程中常见的质量目标CPK\PPK\*\SCRAP
班组目视看板的介绍
解决问题的工具
QC七大手法
5WHY
DOE
产品审核思想和方法的介绍
P6.5各提问逻辑关系图总结
P6.5实战练习
P6.6–过程输出
P6.6: 16版与23版提问表变化点对比说明
P6.6：重点要求与审核关注点：
P6.6：所有提问表简介
P6.6.1- P6.6.4理解和应用
P6.6.1- P6.6.4经典案例和落地方法介绍
P6.6各提问逻辑关系图总结
P6.6实战练习
8.过程要素P7 – 顾客关怀
P7:16版与23版提问表变化点对比说明
P7：重点要求与审核关注点：
P7：所有提问表简介
P7.1- P7.5理解和应用
P7经典案例和落地方法介绍
顾客特殊要求与体系整合案例
全尺寸检测和产品性能检测案例
服务体系案例
8D分析过程
VDA-FFA分析方法
七钻石分析方法介绍
谢宁DOE分析方法介绍
P7各提问逻辑关系图总结
P7实战练习
9.23版审核报告的举例与答疑

讲师介绍：曹老师
学历：澳门大学MBA工商管理硕士
专长：
1.VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；
2.问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；
3.IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导；
4.供应链管理和SQE供应商质量管理培训等；
5.客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6.汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；
7.根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；
培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

制造过程审核培训