课程大纲：

时间与效率管理培训

【课程背景】
让企业充满活力的基础细胞的创造者班组长、部门主管等这些处于企业中基层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
我们的中基层生产管理、班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事*没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质，而基层管理干部是核心要素最终的执行者与贯彻者。
班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组长、生产管理群体培养的重要性不言自明。在此我们开发了《生产中基层管理、班组长管理技能提升实战训练营》，让中国广大制造型企业中生产中基层管理人员素质、能力快速提升。

【课程收益】
了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求；
能使一线主管掌握正确的指导技能，提高生产，减少浪费，稳定质量；
能使一线主管掌握正确的改善技能、团队领导技能，利用现有的资源，降低成本，创造*的利润；
全面掌握现场管理的基本技能、方法；
提升制造型企业现场管理水平、效益，打造一支高水平的现场管理骨干队伍；
大量世界五百强企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车；

【课程方式】
课程讲授60%、案例分析20%、学员练习20%

【课程对象】
现场一线班组长、工段长/作业长、生产主管、储备干部、车间主任/生产经理等

【课程特色】
源于实战：课程内容来源世界五百强企业的实践经验，注重实战；
专业易懂：将专业的管理模式，采取简单易懂的案例进行阐述；
价值度高：课程内容经过多家企业验证，对企业管理模式转变和提升大有裨益；
方法领先：在实践中不断改善创新，实践结果效益显著；

【课程大纲】
第一讲：高效的时间管理
一、管理者常见的时间陷阱
二、影响时间效率的因素
三、时间管理六步
1、做好计划和统筹
2、要事第一（时间管理“四象限”）
3、化繁为简
4、学会说“*”
5、明确期限
6、改进方法和习惯
四、十大省时要诀
五、善用时间的良好习惯
六、高效能的九条守则
研讨实战：我们前期存在的典型问题，如何改善？

第二讲：如何做个优秀的现场指挥官（一日管理及标准化工作）
一、生产班组长的一日管理
1、班前早会管理
班前会的意义
班前会工作内容准备
如何开早会？
实战：早会实战演练
2、班中要控制的事情
班中控制的关键点（走动式管理）
班中控制的现场巡检
班中控制的瓶颈解除（3现主义）
班中控制的安全督导
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5项关键要素
班后报表的填写与工作总结
认真做好交接班管理
交接班管理常见的问题
4、做一个聪明的班组长/生产管理人员
合理化建议活动
预见性地主动对应
PDCA循环管理
标准化和例外管理
自我培养，快速成为职业化班组长
互动：如何做一个聪明的班组长/生产管理人员，学员对重点回顾
二、日常标准化工作开展
1、小时单元记分卡
2、站立会议
3、巡回会议
4、SQDIP指标体系
5、维持性改善
6、响应机制
7、停止、呼叫等待系统
8、纸卡系统
9、早会
10、多能工管理
11、转产管理
“案例研讨”生产班组如何改善
三、班组长的日常业绩管理与评价
案例分析：世界五百强企业评价班组长业绩管理考评准则
四、工作教导-如何辅导下属提升绩效
1、工作教导四阶段
2、三种特殊的教导方法
3、不同类型部署的教导
讨论：我们现在存在哪些典型问题，如何改善？

第三讲：精益8大浪费识别及改善
一、什么是价值
1、浪费与增值
2、增值与非增值
案例分析：如何识别浪费、价值
二、8大浪费识别
1.库存的浪费
2.制造不良品的浪费
3.制造过多/过早的浪费
4.停滞（等待）的浪费
5.过度加工的浪费
6.搬运的浪费
7.动作的浪费
8.管理的浪费
案例：浪费识别
三、8大浪费改善
1.八大浪费与成本对应关系
2.八大浪费改善顺序
3.八大浪费改善思路
案例：改善案例分享

第四讲：全员生产效率管理及改善
一、生产效率对企业利润的贡献
1、制造企业的价值核心
2、现场管理之屋
3、成本结构与利润
4、企业增加利润的三个途径
5、降低产品成本的途径
互动：贵公司如何评价生产效率？有哪些指标？
哪个部门/人员负责生产效率的提升？是否有效率提升的管理机制？
二、生产效率评价指标及异常工时分类
1、设备总合效率
2、时间损失说明
3、满载稼动率/设备可动率
练习：OEE计算
互动：各标准/目标如何定义？谁来定义？
实战：自己所在生产制程满产稼动率是多少？
三、设备异常工时改善
1、稼动率的管理循环
2、设备稼动率改善方向
3、准确数据收集及机制运作
四、如何利用IE手法进行效率改善
1、流程法
2、人机法
3、动改法
4、双手法
5、防呆法
6、五五法
7、抽查法
案例：七大IE手法案例
实战：目前我们公司存在典型问题，如何改善？
课程收尾
答疑解惑
合影道别

时间与效率管理培训