课程大纲：

全面降低成本课程

大纲：
第一篇：意识篇
1．企业所面临环境逆流冲击与挑战
2．何谓[企业]及其利润型态
3．经营效率常用的诊断分析方法
BEP损益平衡点分析
ROI投资报酬率分析
财务五力分析（收益力、安全力、活动力、生产力、成长力）
简易附加价值分析法
4．促进降低成本、创造利润的利器
5．TCD全面降低成本途径与改善手法

第二篇：战术篇
第一单元：降低直接材料成本技法
1．从设计的VA/VE创造利润
2．CCC竟争对手的成本比较法
3．采购材料单价低减活动
4．材料取用的合理化
5．材料零件成品率的提高
6．物料ABC分析法与库存量及成本降低
7．良好MRP物料需求计划
第二单元：生产计划与进度控制、确保顾客交期
1．生产管理的目标
2．生产计划与管制的意义与关连性
3．负荷安排（3M分析）方法
4．途程安排方法
5．日程安排方法
6．工作指派方法
7．进度跟催方法
8．延误的原因分析与处理对策
第三单元：PAC提高生产绩效，降低制造成本
1．保谓[生产力]及提高生产力的意义
2．提高生产力的着眼方法
丰田生产管一的七大浪费形态
作业者活动（主体作业、附随作业、浪费作业）
效率的真谛
3．高劳动生产力的两大主流方向
4．生产效率管理的概要
5．生产记工日报表设计
6．生产性目标的设定与提高具体方法
第四单元：IE方法研究，提高生产效率
1．IE的基本想法与改善原则
2．程序分析方法
3．作业分析方法
4．动作分析方法
5．作业编成分析方法
第五单元：PQI过程质量保证活动、提升良品率
1．质量思想的锐变与进度
2．开发阶段先期质量笄与保证活动
3．过程监视与测量方法
4．QA三不原则运用
5．不良品标示与处置方未能
6．异常分析与纠正措施
7．零不良品管目标
第六单元：制造与销管费用削减、降低成本
1．制造与销管费用预算计划拟订
2．制造与销管费用浪费与损耗降低手段

第三篇：管理改善篇
1．企业主管的基本职务与推动管理革新做法
2．经营管理绩效量化评价设定的方法
3．数据管理[四比]与[异常/偏差管理]活动
4．未来TCD全面降低成本的新潮流丰田汽车成功的三合一管理体系（TQM/TPS/TPM）

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