课程大纲：

产品质量批准程序培训

课程目标：
1.明确结构化的产品开发方法
2.增强工作预防意识和综合规划思维
3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失

课程收获：
1.理解APQP、PPAP含义和目的
2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作
3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
4.了解控制计划（CP）内容和制作要点
5.掌握PPAP的适用范围和重要术语
6.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点
7.回到岗位上，能更好更好地开展APQP/PPAP工作

课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

参训对象：
1.制造业一线技术人员、质量管理人员
2.制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员
3.希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：
课程导入问题提出与FMEA小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用，理念及原则质量从哪里来？提问及回答老师问题
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目立项阶段必须解决的三大问题顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划 
三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
产品设计与开发产品设计的基本问题功能与结构设计提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发从BOM到选点
案例研究2
过程设计与开发过程设计：5M的通盘考量layout设计与评估提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
案例研究3
产品和过程确认 有效生产的策划与实施提问及回答老师问题
如何通过有效生产验证过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
反馈、评定和纠正措施 初期流动管理与早期遏制提问及回答老师问题
制造过程审核与持续改进普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结：PDCA循环与同步技术的应用
内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的APQP改善计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
主题/目标讲 师学 员
课程导入问题提出与小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
PPAP目的和意义a)关键定义提问及回答老师问题
b)PPAP的目的
c)PPAP适用对象
d)PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况a)必须提交
b)通知顾客
c)不必自找麻烦
 小组练习
PPAP提交等级及主要内容PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商提问及回答老师问题
PPAP提交内容详解可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件 
客户工程批准（如果需要）
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告（AAR）（如需要）
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书（PSW）
散装材料检查表  
案例研究 
PPAP提交结果及处理a)完全批准，临时批准，拒收提问及回答老师问题
b)完全批准后的实施要点
c)什么情况下可能会导致临时批准
d)临时批准的紧急应对及注意事项
e)批准记录的保存及更新
 课程小结：PPAP与APQP之关联
内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的PPAP提交计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

讲师介绍：刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域：
AIAG Qualified Trainer  AIAG认可培训师
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
TüV *RD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历：
1.行业经验：20多年；
2.曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
3.后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。

产品质量批准程序培训