课程大纲：

精益生产-标准作业培训

课程目标
理解标准作业的含义及其对生产活动的重要性
掌握标准作业的制作方法
掌握标准作业的应用，并对作业改善发挥作用

课程大纲
第一章：标准化概述
标准化的起源
标准化的目的和意义
讨论：生活中标准化的事件，它的目的和意义
标准化的应用：作业管理、业务管理、目视管理、政策&制度管理、应急管理、流程管理等等
案例分享

第二章：标准作业概述
标准作业的背景及定义
标准作业的目的及特征
标准作业与作业标准的区别
标准作业的应用：工厂生产作业、维修作业、物流作业等
案例分享

第三章：标准作业的构成
标准作业的前提条件：人员方面、设备方面、质量方面
标准作业三要素:生产节拍、作业顺序、标准手持
标准作业三件套：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票
案例分析

第四章：标准作业制作流程
确定节拍（根据订单）
确定单个产品的作业循环时间
计算工序加工能力，制作工序能力表
编排标准作业组合票，确定作业顺序
确定工序间产品的标准持有量
制作标准作业票
编制
计算生产线的效率
持续改善
案例练习

第五章：SOP制作
作业标准（SO）
作业标准的内容和作用
制作前的准备
制作职责分工
制作步骤
作业指导书与作业要领书
案例练习

第六章：标准化作业的实施与管理
标准化作业推进要点及原则
标准作业与现场管理者的职责
标准作业的培训四步法
培训准备＞示范＞试做＞检查确认
标准化的实施步骤
标标化作业实施评估
标准完全率/标准遵守率/标准落实率

第七章：标准作业的改善
改善标准作业的目的
一人工管理
作业分配
标准作业改善要点
标准作业改善的实施方法
制定改善目标
制定改善计划
现状调查，制作表准作业
确定改善对象
实施改善
确认改善效果
再次标准化
总结发布
如何选择改善项目
标准作业改善程序
标准作业改善案例分享

第八章：动改法在标准作业中的应用
动改法的定义
种常见的动作浪费
动作经济四项基本原则
动作改善的20个原则
动作“三不政策”
十八动素
双手法
课程总结、互动交流

精益生产-标准作业培训