课程介绍INTRODUCTION
电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
*汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版,2019年9月发布了第3版。新版主要变更内容：增加了高温测量部分并且与CQl-9一致;设备在过程表中,以强调每个过程的关键设备和特定要求,并通过将其组合在一起来简化审核流程; 在过程表中添加了“作业审核测量"栏,使审核时添加信息的位置标准化;在过程表中以问题的形式添加了更多指南,以提供了可用作客观证据的清晰示例。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

参加人员：
电镀工厂特种工艺审核员;电镀产品与工艺设计师;现场质量控制工程师;生产管理人员;负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）;

课程收益KEY BENEFITS
全面理解CQI-11电镀系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;
获得有效实施CQI-11的方法和思路;
学习电镀过程控制的有效方法;
识别电镀过程失效模式并采取预防行动;
降低电镀产品的风险;
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升;

课程优势COURSE ADVANTAGE
全面了解电镀系统审核（CQI－11 第三版）要求和相关技术标准的要求;
获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;
掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;
提高对电镀产品和过程的风险意识;

课程大纲COURSE CONTENT
第一天
上午
1. CQI-11简介
1.1 CQI-11是顾客特殊要求
1.2 CQI-11内容
1.2.1 范围
1.2.2 电镀系统评估程序
1.3 CQI-11评估流程
1.4 CQI-11第三版主要变化
1.5过程方法运用
1.5.1 CQI-11与汽车行业过程方法
1.5.2过程风险分析工具
讨论1：CQI-11评估与IATF16949认证
讨论2：顾客特殊要求

下午
2. 电镀基础知识
2.1表面处理概述
2.2 电镀基础知识
2.2.1电镀原理
2.2.2电镀基本要求
2.2.3 常见电镀工艺
2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析
2.4 电镀液分析技术
2.5电镀过程具体的审核要求（过程表A-I）
过程表A—锌-锌合金电镀
过程表B—机械电镀
过程表C—金属基材装饰电镀
过程表D—塑料基材装饰电镀
过程表E—电解抛光及光亮镀铬
过程表F—镀硬铬
过程表G—化学镀镍
过程表H—氢脆释放
过程表I—过程控制和测试设备的验证与校准
讨论3：用PFMEA对电镀过程进行风险分析
小结

第二天
上午
3. CQI-11条款详解
3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划
3.1.1专业人员
3.1.2 产品质量先期策划
3.1.3 失效模式及影响分析
3.1.4 控制计划
3.1.5 外部标准及规范
3.1.6 作业指导书
3.1.7 过程能力
3.1.19设备预防性与预知性维护
3.1.20 备品备件管理
讨论4:设备预防性与预知性维护

下午
3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责
3.2.1 物料进出匹配
3.2.2 产品标识
3.2.3 不合格品管理
3.2.4 死角区
3.2.10 照明
练习1:审核证据查找
小结

第三天
上午
4.高温测试
4.1热电偶
4.2仪器仪表
4.3系统精度测试(SAT)
4.4 炉温均匀性测试(TUS)
案例
练习2:计算SAT
5.作业审核 
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
练习3：作业审核

下午
6.CQI-11评估演练
6.1 评估概述
6.2过程方法在CQI-11评估中的运用
6.3 评估技巧
练习4：评估演练
复习总结、考试