课程大纲：

SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培训

课程大纲：
• APQP：Advanced Product Quality Planning
1、APQP的基本作用，理念及原则
质量从哪里来
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
2、plan and define program
立项阶段必须解决的三大问题
三大问题剖析及整合性思考
3、Product design and development
产品设计的基本问题
产品设计要考虑的三个方面
设计评审、验证与确认的策划与实施
硬件设施的同步考虑
供应商的同步开发
4、Process design and development
过程设计：5M的通盘考量
过程FMEA与过程系统风险
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
5、Product and process validation
有效生产的策划与实施
如何通过有效生产验证
过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
6、Feedback，assessment and corrective action
初期流动管理与早期遏制
制造过程审核与持续改进
普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
7、课程小结：PDCA循环与同步技术的应用

• PPAP：Production Part Approval Process
1、PPAP的定义及主要作用
关键定义
PPAP的目的
PPAP适用对象
PPAP流程图
2、PPAP提交的时机及三类情况
必须提交
通知顾客
不必自找麻烦
3、PPAP提交等级及主要内容
4、PPAP提交结果及处理
完全批准，临时批准，拒收
完全批准后的实施要点
什么情况下可能会导致临时批准
临时批准的紧急应对及注意事项
批准记录的保存及更新
5、销售，质量工程师，SQE等在PPAP中的作用

• FMEA：Potential Failure Model and Effect Analysis
1、FMEA方法论
FMEA 的开发与发展
什么是 FMEA
FMEA 的特点 
FMEA 的作用
FMEA 的应用范围 
2、有效实施FMEA 的六大步骤
如何组建高效的FMEA核心团队
如何清晰界定FMEA范围
如何穷尽失效模式，分析失效后果以及探寻失效原因
如何量化风险：S,O,D的评分准则的深刻理解及个性化设计
如何管理风险：优先改进顺序及改进思路
如何巩固FMEA成果
3、如何建立动态经验库并应用于过程管理

• MSA：Measurement System Analysis 
1、眼见为实？
为什么我们检验合格的产品还会出现客户投诉？
测量系统及其性质
测量误差及测量系统分析的现实意义
2、测量系统评价维度
测量系统准确度
测量系统*度
测量系统能力（选讲）
测量不确定度（选讲）
3、测量系统分析方法
计量型测量系统分析：
偏倚，线性，稳定性，重复性及再现性
偏倚，线性，稳定性，重复性及再现性在EXCEL及MINITAB中的应用方法及结果比较（选讲）
计数型测量系统分析
破坏性测量系统分析
4、MSA歌诀化记忆

• SPC：Statistical Process Control
1、SPC基础知识
过程控制模型
基本统计概念及其应用
基本统计原理及控制图
四类过程的识别与转换
SPC应用三部曲与基本流程
2、控制图应用技术
常规控制图的选用与判异
非常规控制图的选用与判异
控制图的EXCEL及MINITAB应用（选讲）
控制图应用成功的关键法则及经验库建立
3、过程能力分析
各种过程能力指标的含义、区别及应用场合
各种过程能力指标的EXCEL及MINITAB计算
过程能力指标与PPM的快速换算
4、过程改善指南（选讲）
准确度不佳的改进方向
*度不佳的改进方向
改善经验库的建立与维护
5、SPC歌诀化记忆

SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培训