tpm 设备管理培训:
在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
维修不能及时,不能彻底,重复的故障多而不得解决;
操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%。
如果你也面临如些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注卓一的TPM(全员生产保养)课程。
对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
课程目标
① 了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法。
② 掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
③ 熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善。
④ 运用计划保全的手段,努力减少故障发生率。
⑤ 降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益,提高企业竞争能力。
课程大纲
第一篇 TPM 概述
1. TPM是怎样产生和发展的?
2. 为什么要实行TPM?
3. TPM适用于哪些行业?
4. 怎样策划TPM活动?
第二篇 自主保全
1. 认识自主保全活动;
2. 自主保全活动展开的7个步骤;
3. 自主保全各个阶段的推进要领;
4. 共享开展自主保全活动的方法;
5. 自主保全活动职责认知。
第三篇 焦点改善
1. 为什么要开展焦点改善活动?
2. 焦点改善活动怎样组织?
3. 改善班工作法;
4. 什么是PM分析法?
5. 怎样用PM分析法解决慢性故障?
第四篇 教育培训方法
1. 班前会及OPL教育;
2. 培训班专业技能教育;
3. 展示台功能部件教育;
4. [TPM]周报/B/M标杆教
第五篇 计划保全
1. 什么是设备部门的专业保全活动?
2. 开展专业保全活动的 6个步骤;
3. 什么是设备预防的保全活动;
4. 设备故障诊断技术的应用;
5. 红外技术用于预知维修(录像)。
第六篇 设备初期管理与零故障
1. 为什么要进行设备的初期管理?
2. 怎样建立设备的初期管理体系?
3. 设备的初期管理的实施要领;
4. 设备的零故障可以实现吗?
5. 怎样减少设备故障的发生?
6. 故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七篇 设备综合管理
1. 设备六大 LOSS损失严重;
2. OEE设备综合效率的分析及改善;
3. 什么是设备的寿命周期费用LCC?
4. 设备的寿命周期费用的应用事例和练习。
第八篇 TPM 活动的推进
1. TPM的活动步骤;
2. TPM活动推进的阻力;
3. TPM活动成功的条件;
4. 实践交流:制订公司TPM的简要计划。
讲师介绍
余老师 商务总监、高级咨询顾问、曾任多家五百强公司设备工程师
实战经验:余老师有14年的工作经验,咨询行业5年经验。曾长期任职于爱立信、通用电气(GE)、阿尔斯通、毕博管理咨询等多家世界着名五百强公司,历任设备工程师、生产经理、质量经理、精益经理、中国区持续改善经理、战略咨询经理、运营总监等,有丰富的制造工厂管理、培训和项目指导经验。
余老师讲课生动详实,实用性强。他曾经参加GE全球精益大师培训,通过两周集中营培训,深得丰田资深顾问的指导。帮助其中一任职企业成为全球精益模范工厂。
项目经验: 余老师拥有企业发展战略规划、物流规划和优化、生产效率提升、流程再造、六西格玛、精益运营管理等方面的项目经验。他所领导的项目曾经获得“GE*6SIGMA项目”、“爱立信优秀员工”、“PHILIPS质量奖”和“国家电网优秀项目奖”,帮助企业培养了上百名绿带和项目经理。他尤其擅长诊断式咨询服务,帮助企业解决了众多疑难杂症,深得企业欢迎。
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联系电话:4000504030 |
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