课程大纲：

精益生产沙盘培训

培训目标
通过3天的课程包括理论讲解、案例研讨、沙盘模拟和实践演练。让学员对精益生产有系统的了解和认识并结合实践帮助学员*何将精益运用在自己的企业。
培养“最高质量、*成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；
学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱及均衡化生产；
了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
能够区别“增值”和“非增值”工作并具有相应动手能力；
能进行精益生产体系审核改进工作；
学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。

课程大纲
第一天 9：00-12：00
第一章：精益生产基本概论
1 什么叫精益生产
2 如何对其进行正确理解和精准定位
3 精益生产的目的；精益制造的演变
4 精益生产源于丰田生产方式
5 丰田是如何度过七次危机的
6 中国企业目前的困境与危机
7 丰田生产方式与丰田模式
8 精益生产与精益思想
9 精益生产的十四项原则；七大*目标
10 改变世界的机器
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第二章：丰田生产方式的核心思想
1 丰田生产方式的核心思想
2 精益生产的特征—消除浪费
3 增值与非增值
4 浪费的定义与识别；工厂中的七大浪费
5 如何分析与消除人/机/料中的浪费现象
6 员工创造力的浪费是企业*的浪费
7 精益工具方法与浪费之间的关系
8 效率的认知与误区
9 价值流分析与中国各行业现状
10 传统改善与精益改善的区别
11 精益生产的五大核心理念
第三章：“准时化”及其三大原则
1 何谓准时化生产；准时化的三个原则
2 如何度量准时化
3 创建连续流-人机料编程：
机的编程：精益化布局/整流化/混流生产/柔性生产
料的编程：一个流/多频次小批量流/同步化/同期化 /齐套性/超市构建/配送频率/配送形式选择
人的编程：多工序作业/多能工/标准作业/生产线配员 /生产线平衡/在制品库存控制
4 以需求数量决定生产节拍
5 后工序领取---看板拉动
6 如何评价准时化水平
7 如何减少工厂库存；.如何缩短生产周期
8 .如何实现连续流；如何实现准时化生产
第二天 9：00-12：00
第四章：“自働化”及其两大原则
1 自働化的定义；让设备具有人的智慧
2 在工序中制造品质--自工序完结
3 如何贯彻质量“三不”原则
4 定位停止装置的构建
5 安东（Andon）系统建立与目视化管理
6 九大异常处理流程的梳理
7 自律神经系统构建-问题解决与快速反应
8 未然防止与“防错”技术应用；变化点管理
9 人机分离及其运用；省力化,省人化,少人化
10 .质量是企业的生产线
11 精益班组质量管理；精益生产线质量管理
12 丰田质量管理常用方法
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第五章：制造链精益成本改善沙盘模拟
1 精益化布局与传统布局的区别
2 精益物流，精益改善与传统的区别
3 如何进行作业改善
4 如何进行一个“流”生产/同步化生产
5 如何进行工时测定与生产线平衡
6 如何减少在制品库存；如何缩短生产周期
7 如何运作看板拉动；如何实现准时化生产
8 如何实现少人化管理
第六章：“均衡化”及其运用
1 何谓均衡化：均衡化与批量生产的区别
2 总量均衡；品种均衡；混流生产与SMED
3 如何制作均衡生产计划；滚动式生产制作方法
4 “轮盘图”与均衡柜；如何实施均衡化生产
5 确定节拍工序；控制上游生产；推进与拉动
第三天 9：00-12：00
第七章：客户链、供应链精益沙盘模拟
1 如何进行客户订单确认与评审
2 制作均衡“周生产”计划,日程计划;采购计划
3 如何进行供应链物流管理；看板拉动
4 外物流基本运作方法；丰田的物流时间线
5 如何实现外物流标准作业；提高外物流工作效率
6 如何降低外物流运作成本
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第八章：精益规划与实施
1 精益推进的*障碍？
2 TOYOTA WAY：丰田的价值观
3 精益从心开始，改善从我做起；
4 精益改善路线图
5 如何进行价值流分析；OGSM展开与课题开设
6 如何构建精益管理系统；营造精益改善氛围
7 如何进行精益人才育成；精益改善绩效指标管理
8 精益企业五项基本特征；如何评价精益成功与否

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