课程大纲：

广州工业工程培训

【课程收益】
从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史
学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线 (CELL) 设计方法与运用
全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，*限度降低制造成本

【课程大纲】
第一部分：IE职能分析及组织设计
IE工程的定义及发展概况
IE的发展历史与变革
传统IE手法与改善工具
现代IE的发展趋势
精益生产与现代IE的区别及联系
职能组织与IE效率
现代*企业组织结构分析
生产工程 (工艺工程) 职能分析
工艺工程与IE效率的关系
生产计划 (PMC) 职能分析
生产计划 vs 生产效率
生产部门关键职能分析
IE技术手法在生产部门的运用
质量部门关键职能分析
质量成本分析与IE效率
各职能部门关键的管理绩效指标
IE在工厂应有的管理角色定位
IE与工厂职能部门的协作关系

第二部分：标准时间设定及标准化作业
标准时间设定方法
预设时间法 (PTS) 简介
现代IE常用的预设时间法 (MOD法)
模特法 (MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用
作业时间秒表分析法
人机作业时间分析
宽放原理及标准时间设定
小组活动：实例分析与计算
标准化作业实施方法
产品制造工艺、工序分析
制造工艺标准化实施步骤
工序安排及作业内容标准化
标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
生产条件标准化：设备工具、物料
员工作业动作标准化
标准化作业与效率质量的关系

第三部份：IE现场效率改善手法
效率定义及分析技巧
生产线标准产能设计与分析
生产性数据收集统计
产线生产效率计算方法
综合设备效率计算方法 (OEE)
IE效率改善方法与步骤
现代IE效率改善的六大方法
动作经济性原则分析与运用
理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
ECRS改善手法运用
生产停线异常分析与改善
员工作业异常分析与改善
低质量效率损失分析与改善
自动化在效率改善中的运用
人性化管理与生产效率
快速换线(SMED)效率改善
换线时间统计与分析
区分内部作业时间与外部作业时间
识别同步作业改善机会
换线活动过程中的典型浪费分析
缩短换线时间50%的六大步骤
改善实例演练

第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计
小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation)
生产线设计原理与基础
生产线现场存在的典型浪费分析
生产线布局设计的六项基本原则
如何在生产线设计时减少作业浪费
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
设备加工制程化价值流分析(VSM)
从价值流图分析传统生产模式的优缺点
设备加工细胞单元化的风险与挑战
单元化生产线设计步骤
产品分族的重要性、产品分族方法
设备加工型单元线节拍设定方法
单元流水线节拍设定原则
作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
直线型、U型、Y型、复合型
工作台、工装夹具、物料架、物料车
工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

第五部分：IE改善项目管理技巧
如何做好IE改善项目的策划
改善项目的定义、选择方法
IE项目的团队组建，成员结构与分工
如何制定改善项目的阶段性计划
跨部门的沟通协调与团队合作技巧
项目团队的沟通及管理技巧
Q&A：学员提问及问题解答

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