课程大纲：
标准化作业 sop
课程背景：
现在绝大多数企业， 在一定程度上都能够做到遵守国际标准化组织颁布的一系列标准规程， 但问题是多数企业在通过认证后，只是把证书悬挂，并没有在真正的运营过程中去实践落实标准化。标准化的实施落实过程，是一个长期改善，维持结果，这不仅需要企业管理者具备专业的能力，同时还要求企业首先应具备科学合理的管理思维，从而才会推行整个企业执行标准化。标准化的工作多数属于日常事务的规范，收益不明显且周期较长，因此，往往被企业和管理者忽略，不足以引起应有的重视。
本课程通过案例讲解帮助学员重新认识标准化作业的重要性， 明确标准化作业在生产管理中的的重要作用； 通过不同纬度工作的标准化人员操作标准化、流程管理标准化、管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧； 通过讲解和练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而帮助企业奠定好发展基石。
课程收益：
了解标准化的定义与分类，建立和强化标准化作业的意识
掌握标准化适用范围
掌握标准化的流程与步骤
掌握不同纬度的标准化的方法和工序
参训对象：
制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员
参与生产的工程师、主管、专员等
制定企业标准化的工程部门，工艺部门，流程优化部门，综合管理部门的专职人员等
企业一线班组长、质量工程师、生产工程师、生产主管、人力资源专员等
课程大纲：
一、标准化作业的意义
1、代表最好、最容易与最安全的工作方法。
2、提供了一个保持技巧和专业技术的*方法。
3、提供了一个衡量绩效的方法。
4、表现出因果之间的关系。
5、提供维持及改善的基础。
6、做为目标及训练目的。
7、做为训练的基础。
8、建立成为稽查或诊断的基础。
9、防止错误再发生及变异最小化的方法。
二、标准化三要素
1、周期时间
2、作业顺序
3、标准持有量
三、作业标准化内容
1、作业名称
2、作业目的
3、作业步骤
4、作业设备
5、作业动作
6、作业控制内容
7、作业质量标准
8、作业环境
四、标准化作业内容
1、标准化作业描述
2、标准化作业表
3、7种浪费（在过程中识别价值）
4、WIP标准化
5、批次生产操作实例
6、标准化作业工具
时间观测表
标准作业表
标准作业组合表
产能表
工序条形图
百分比负荷图
7、操作方法表
8、图解工作指南
五、现场分析诊断
1、缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA
2、明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益
3、合理要求：拟定标准化、合理化作业流程
4、绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效
5、改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度
6、习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化
六、现场SOP改进流程
1、目标设定：作业流程的目标确立
2、作业分析：工作分解、分析（心智图法）
3、价值确立：针对各项作业内容确立其关系与价值
4、流程绘制：流程图的绘制与分析（PDCA）
5、优化改善：流程的改善的四项准则
6、ECRS删除、合并、重组、简化）
7、合理分析：创新作为与维持改善
8、流程绩效：流程的价值流程分析与绩效（KPI指标）
9、流程执行：优化改善流程七大原则
10、局部实施：进行流程的局部测试与绩效核定
11、全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善
课程总结、提问&回答
讲师介绍：张老师
张老师， 生于上海市，德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。曾担任多家世界500强公司管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。
20年的授课经验，累计讲课时间超过2700天；?曾为400多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有*通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、*、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
标准化作业 sop
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