课程大纲：
精益价值流程图分析培训
课程大纲
第一讲、精益生产方式介绍：
1、精益的起源
2、精益意味着时间和速度
3、丰田汽车(TPS)与精益生产
4、精益生产方式的核心思想
第二讲、精益生产与价值流剖析：
1、价值流与价值流图
2、制造企业的7大浪费
3、识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
4、第八大浪费解析
5、利用价值流图过程分析介绍
第三讲、现状价值流图状态价值分析：
1、确定产品系列
2、价值流级别确定及标准图标
3、价值流过程块设计
4、画设计流、物流、信息流
5、数据收集与前置时间（LT）计算
6、现况价值流图示(模拟与实际应用)
第四讲、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
1、数据的重要性分析
2、价值流图示过程中的数据应用
3、Takt时间、运行时间解析
4、设置时间、开机时间解析
5、批量、报废率等解析
6、模拟与实际应用
第五讲、现状价值流图解析
1、改善的方向识别
2、价值流精益
3、改善目标确定
4、没有浪费的精益过程
5、未来价值流图示(模拟与实际应用)
第六讲、价值流应用工具介绍
1、节拍管理与平衡生产
2、均衡生产制造
3、拉动生产系统
4、持续改善(Kaizen)
第七讲、价值流的具体应用：过程改善
1、过程未来状态价值流确定
2、实施价值流改善的步骤
3、价值流实施计划
4、管理层在价值流改善中的任务
5、价值流图析工具应用六项原则
第八讲、价值流图析工具应用演练：
《精益诊所》演义企业价值流分析的奥秘
老师介绍：宋传承
中国少壮派精益生产实战专家。
广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。
项目业绩：
1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人；
2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、MES物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库*。
曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
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