课程大纲：
生产计划的课程
课程特色
(1)项目以学员企业改善作为项目导向，运用培训师的咨询经验，结合行动学习模式的引导技术，促成学员产生改善方案和行动计划。
（2）课程内容在设计上，融合了精益生产、瓶颈管理的理念和工具方法，从生产计划管理、精益价值流优化、瓶颈工序产能突破等多个角度来具体讲解如何有效发挥企业现有产能、解决订单交付，同时有效降低总体库存。
课程目的
本课程立足于当前制造型企业的实际情况，通过理论和具体方法的讲解、其他企业改善案例分析、学员分组讨论和针对本企业改善方案研讨达到：
帮助学员掌握生产计划管理与库存降低的具体策略方法；
启发学员结合企业实际情况开展讨论，找出问题点和改善思路方案和具体行动计划。
课程收益
（1）企业获得的成果：
公司计划管理及库存管控当前的问题点收集与分析；
计划管理体系组织和岗位设置、流程设计具体的改善思路；
主计划、作业计划控制点的选择和编制要点总结；
公司生产周期压缩的改善思路；
公司物料管控制及库存压缩的改善思路。
（2）学员获得的知识和技能：
学会建立规范的生产计划与物控组织和流程体系；明确计划部门与销售、生产、采购的工作节点和分工责任。
掌握产能测算、负荷分析、瓶颈识别和管理的操作方法。
掌握定拍工序选择，主生产计划编制的方法和要点；掌握作业工计划编排和进度管控的方法；
学会精益生产中通过计划管理、流程改善实现生产周期压缩的方法。
掌握物料需求计划管理、内部物料管理及库存管控的方法，降低原材料和成品库存。
课程大纲
一、生产计划管理理念导入：
（1）生产计划管理的工作内容
三大平衡：产销平衡、工序平衡、物料供需平衡
四大计划：综合计划、主生产计划、作业计划、物料需求计划
（2）生产计划管理的目标
交付衡量指标：生产周期、作业循环时间、节拍时间、利特尔法则
库存衡量指标：库存周转率，持有库存的原因，安全库存及周转库存的概念
生产率衡量指标：设备综合运行效率的概念和计算，瓶颈的概念
（3）影响生产计划管理的主要因素
生产工艺流程特性
生产方式及计划管理
物料需求计划及进度管控
二、生产计划部门的组织和岗位设计
（1）生产计划管理部门的功能定位
生产制造和计划管理职能分离的缘由
如何体现生产计划的指挥中心、信息中心、调度中心
（2）生产计划管理部门的岗位设计
常规岗位设计及主要职能
生产计划与制造部门、采购部门、业务部门的工作接口
不同类型企业生产计划部门岗位设置案例及简析
三、客户需求管理与生产方式选择
（1）客户需求管理
牛鞭效应、牛鞭效应产生原因
如何对客户需求进行有效管理
（2）客户需求预测方法：
P/Q分析法、移动平均法
（3）生产方式选择及困境解决对策
订单式生产适用的条件及面临的困境及解决对策
选择备货式生产的缘由及面临的困境及解决对策
四、产能测算与瓶颈产能突破
（1）瓶颈的概念及瓶颈突破
（2）瓶颈的概念、整体效率及个体效率
（3）瓶颈突破的方法
产能测算的方法
产能测算的方法
设备综合运行效率的概念及计算
如何依据工艺和产能瓶颈进行产品结构的分类
五、生产计划编排与管控
（1）主生产计划编排的方法
主生产计划编排的原则
主生产计划的定拍工序选择
主生产计划的排产方法
（2）作业计划编排及管控
哪些工序需编排具体作业计划并进行重点控制
作业计划排序的规则
作业计划编制及下达的形式
如何编制装配计划
六、物料管理与库存管控
（1）物料需求管理
物料ABC分类及采购方式选择
订货点方式与MRP方式的比较
（2）物料领配送管理
物料配送管理
现场物料超市设置
现场在制品管理
呆滞物料管理
七、生产周期压缩与库存降低的策略方法
（1）物料流改善的基本工具方法
流动和单件制造的概念
物料流的改善要点
作业程序分析方法
人机作业分析方法
（2）如何实施连续流生产
如何通过连续流手段缩短生产周期
机加工行业连续流改善案例介绍
（3）如何建立在制品超市并实施拉动
在制品超市设置原则与管理要点
如何通过看板拉动来控制在制品库存
八、结合本企业，找改善点和改善思路
（1）找瓶颈，怎么突破产能瓶颈
（2）哪些工序可以实施单件流
（3）本公司主计划编制时考虑哪些因素进行合理化排产？
（4）本公司作业计划如何编制，责任部门（与生产的分工）、具体表格设计
（5）其他问题点的改善研讨
现场互动答疑
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