课程大纲：

培训收益

通过本课程的学习,可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。

第一章 标准件设计准则

1.1标准化的重要性 

1.2选用标准件的意义

1.3标准件的分类   

1.4优选器件准则

1.5标准件种类最少准则

1.6非标件慎用准则

1.7相同装配相同标准件准则

1.8腐蚀环境材料同质准则

1.9外部螺钉特征一致准则

1.10明显差异或完全相同准则

第二章：薄板件设计准则

2.0 设备和模具          

2.1 薄板翻边准则

2.2 薄板零件禁攻丝准则  

2.3 薄板件判定标准

2.4 形状简单准则        

2.5 节省材料准则

2.6 足够强度刚度准则    

2.7 避免粘刀准则

2.8 弯曲棱边垂直切割面准则

2.9 平缓弯曲准则

第三章：焊接件设计准则

3.1 几何连续性原则      

3.2 避免焊缝重叠

3.3 焊缝根部优先受压    

3.4 避免铆接式结构

3.5 避免尖角

3.6 便于焊接前后的处理操作和检测准则

3.7 对接焊缝强度大及动载荷设计准则

3.8 焊接区柔性准则      

3.9 减少机加工量的准则

第四章：塑胶件设计准则

4.1零件配合无变形过应力准则 

4.2避免翘曲准则

4.3细长筋受拉准则           

4.4避免内切准则

4.5避免尖锐棱角准则

4.6铸塑构件避免局部材料堆积

4.7避免局部表面倒塌准则  

4.8避免公差精度准则

4.9非各向同性准则        

4.10粘合面剪切力原则

4.11螺栓带衬板准则       

4.12最小壁厚准则

4.13避免局部材料堆积准则

第五章：铸件设计准则

5.1最小壁厚准则         

5.2筋长方向柔性准则

5.3避免局部材料堆积准则

5.4良好的受力状态准则

5.5便利模具制作准则     

5.6脱模方便准则

5.7流动畅通准则         

5.8便于排气准则

5.9清除表皮方便准则     

5.10便于切削加工准则

第六章：方便切削加工的设计准则

6.1.选材料适合切削加工的准则  

6.2.尺寸标注方便加工的工艺准则

6.3.零件形状适合安装定位准则   

6.4.减少安装和走刀次数的准则

6.5.减少加工面积的准则 

6.6.避免内表面加工的准则

6.7.保证零件机加工刚性的准则

6.8.零件结构适合刀具运行的准则         

6.9.轴类零件使用中心孔的准则

6.10.机加件方便进刀退刀的准则

第七章：工装设计准则

7.1  工装的分类         

7.2  专用刀具

7.3  专用量具           

7.4  专用夹具

7.5  各种模具           

7.6  各种专用小工具

7.7  生产流水线

第八章：公差设计准则

8.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则

8.2 同一道工序准则

8.3 减少刚体转动位移准则

8.4 避免双重配合准则   

8.5 最小公称尺寸准则

8.6 避免累积误差准则   

8.7 形状简单准则

8.8 最小尺寸数量准则   

8.9 采用弹性元件准则

8.10采用调节元件准则

第九章：可靠性设计准则

9.1冗余法则   9.2零流准则

9.3可靠的工作原理准则 

9.4裕度准则

9.5安全阀准则          

9.6简单准则

第十章：防腐蚀设计准则

10.1 避免大面积叠焊准则

10.2 避免间隙腐蚀准则

10.3 避免局部微观腐蚀环境准则

10.4 防止流体通道淤积原则

10.5 避免大温度和浓度梯度差准则

10.6 防止高速流体准则    

10.7 腐蚀裕度准则

10.8 最小比表面积准则  

10.9 便利后继措施准则

10.10 良好力学状态准则

第十一章：力学原理设计准则

11.1  强度计算和试验准则 

11.2 均匀受载准则

11.3 力流路径最短准则  

11.4 减低缺口效应准则

11.5 变形协调准则      

11.6 等强度准则

11.7 附加力自平衡准则  

11.8 空心截面准则

11.9受扭截面凸形封闭准则

11.10 *着力点准则

11.11 受冲击载荷结构柔性准则 

11.12 避免长压杆失稳准则  

11.13 热变形自由准则

第十二章：热应力设计准则

12.1问题点明确准则     

12.2知识点明确准则

12.3减法结构准则       

12.4加法结构准则

12.5方向调节原则       

12.6消除温度差准则

12.7自由膨胀准则       

12.8柔性准则

第十三章：轴支撑设计准则

13.1轴向静定准则

13.2固定轴承轴向能双向受力准则

13.3固定轴承四面定位准则

13.4松弛轴承至少一圈定位准则

13.5受变载轴承圈固定准则

13.6可分离轴承的配合固定准则

13.可分离轴承的调隙准则

13.8便利安装拆装准则

13.9滚动轴承滑动轴承不混用准则

13.10保障轴向定位可靠准则

13.11过渡配合准则   

13.12避免双重配合准则

第十四章：便于装配设计准则

14.1预留装配活动空间准则   

14.2防呆设计

14.3一道工序只操作一个活动零件准则

14.4装配累积误差受控准则

14.5密封圈装配过程光滑过渡准则

14.6清洗烘干排液便利准则

14.7加工过程表面要求    

14.8标准工具准则

14.9便于运送的原则  

14.10便于方位识别的准则

讲师介绍：胡老师

机械设计专家讲师，高级工程师，机械工艺设计与模具技术专家，近40年机械工艺技术经历，曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师，擅长于机械工艺、模具设计及加工技术，曾为广东美的（空调）、宁波星箭（航天液体加注）、科立信安防（安防设备）、航天二院（军工）、航天五院（军工）、航天长峰（医疗设备）、陕重汽、宝鸡烽火、武汉光迅（光通讯器件）、港湾网络（网络通讯设备）等上百家企业和科研机构提供相关技术培训及辅导服务。