课程大纲：

培训思路：
以“ISO/TS16949质量管理要求”为导线，汽车行业管理潜规则及相关特殊要求为主题内容，集成式提炼汽车供应链管理方式及方法；
学员参与探讨汽车行业潜规则在本组织中的应用，识别并形成自己的管理系统；
整个培训以风险管理的识别和解决为主题，切实解决贵公司汽车供应链管理之难题，案例贯穿整个培训过程（包括部分企业管理难题、产品实例分析）
课程背景:
很多公司都是大众、通用、福特、东风、海马、长城等国内主机厂的合格供应商，历经无数次审核，对标准非常熟悉，,参加过多次外培，也请了老师做过几轮内训，但这些培训都是针对标准要求的综合性培训，又觉得这些离自己很远，或感觉远远不够！
作为某一具体岗位的高级经理，在工作实际中到底如何使用管理要求或其方法，我的工作到底做到何种程度？——感觉培训无能为力，虚无缥缈。
很期待有针对性的梳理和培训！
对于高级经理，标准中要求高级经理的条款有哪些？*做到什么程度？
对于二级经理（部门领导），标准中要求他们的条款有哪些？……
对于采购人员和供应商管理人员，……
对于项目管理、产品研发、过程设计的人员，……
对于物流管理、仓储管理的人员……
对于质量管理……
对于现场管理人员、班组长等等………
本次课程重点专门针对中高级管理者角度而设计！
课程收益:
您的顾客关注什么？如何关注“顾客的关注”！
高级经理在现代管理中应掌握哪些管理工具和方法？自己的工作*做到什么程度？
高级经理如何将标准中的相关条款联系、相对集中起来、以及怎么样结合公司的实际应用。
高级经理如何充分利用“领导者素质模型”，如何把自己的下属建设成如狼似虎的团队？
如何参与或支持“产品开发”...等产品实现过程？
高级经理如何能够做到所有改进事半功倍，不出现第二次错误？

课程大纲Course Outline:
ISO/TS16949质量管理要求战略说明
五点质量管理体系使用说明及注意事项
质量管理体系的组成. 
质量管理管理要求的性质——缺陷标准之理解. 
企业管理体系说明，以及与质量管理的关系. 
管理工具导入的基本原则. 
工作质量保证产品质量，产品质量是工作质量的体现
快速掌握ISO/TS16949标准——管理思路的逻辑关系图
高级经理的工作方法——过程方法，日常应用实践（第4章）
.  P-D-C-A之必然性说明
.  四大阶段八大步骤的工作模式
.  如何进行策划，实例练习
.  确定分解管理目标
高级经理“领导者素质模型” （第5章）以及做到管理授权（VDA6.3）
.  领导者素质模型介绍，高级管理者充分利用领导者素质模型
高级经理如何规划本部门？（第六章部分内容）
.  按照过程方法确定“人、机、料、法、环”
.  VDA6.3的正确理解——管理授权，何为6M？
如何调动员工积极性（6.2部分内容）
.  识别并调动下属工作的兴致
如何支持产品开发，以及确定产品定位？（7.1、7.2、7.3部分内容，APQP收集产品要求，VDA6.3产品诞生要求）
.  产品开发在企业中的地位，资源配置比重
.  企业发展中产品定位——产品竞争点的识别及定义
.  协助项目经理进行项目管控
生产管理如何达成受控状态，以及掌握受控状态要求
.  正确理解“过程控制”，识别过程控制的介质
.  定义过程控制各要素——控制计划
可用的改进工具，提升企业整体实力
.  六西格玛=SPC+FMEA
.  生产达成JIT探讨练习
高级经理如何审批改进措施，如何验证各过程有效性？
.  改进措施中“防错”之应用
.  改进措施中针对五大因素的先后顺序（VDA6.3）
高级经理如何管控各过程，业绩汇报及分析（8.2.3）
.  关注过程效率以及有效性
.  应用趋势图进行业绩分析
企业执行力检查（8.2.2，分层审核）
.  企业集中地毯式审查——执行力检查
.  各级领导应确定定期检查工作内容——抽查各工作的执行性
数据使用及决策，标杆对比
.  通过数据对相关事件作出决定（包括人员提升等）
.  确定与标杆的差距，识别下一步工作重心
产品不合格处理思维，成本与风险分析，识别产品处理模型
.  产品不合格处理思维确定——风险与级别相适应
.  解脱质量部门从头到尾的不合格管理状态
 “不二原则”的整改要求
.  有颜回者好学,不迁怒!不贰过
.  纠正措施有效性审批
案例分析及现场问答