课程大纲：

模块一：运营管理概述
日本能，为什么我们不能
中日管理定位的不同
现场定位的不同
企业三要素
管理如何才能出效益
生产运营定位
生产活动定位
运营经理角色定位
模块二：生产运营管理精细化
方法一：面向市场抓内部改善
需求决定一切，8点精益化改善措施
方法二：结构化绩效
5个结构化数字精度分析，面向精益化改善
方法三：面向过程要素
工具化分析，4728515
方法四：面向过程结果
数字化推移管理体系
模块三：生产现场管理的“*”
标准作业化
一切都要标准化
标准作业的5种格式
标准化与IE改善
现场目视化
6S活动的根本
目视化如何降低管理的难度
管理看板化
看板是如何提高管理精度的
过程规则、结果导向
看板管理布局
打造“透明化、显现化、立即化”的生产现场
模块四：全面生产保全TPM
设备管理策略
可动率
设备配置原则
设备设计调整原则
案例：精益设备布局改善
自主保全
设备6大损失与设备综合效率
故障为0的5个对策
自主保全活动体系图
案例：自主保全
效率化的个别改善活动
个别改善体系图
个别改善10步骤
个别改善工具一：PM分析
个别改善工具二：IE分析
专业保全
5项基本内容
7个运行步骤
2个衡量指标
常用设备故障分析的手法
*保养成本模式分析
初期管理
让设备长寿的MP设计和LCC
产品初期流动管理
品质保全
品质保证的5要素
品保的三不政策
零不良原则
防错
自働化
M-Q分析
环境保全
事务保全
人才育成
活用OJT
核心行为的“2导”
多能化及专业评定
模块五：运营绩效改善
步骤一：绩效空间的挖掘
4种有效挖掘绩效的工具
步骤二：绩效差距分析
6种实效分析工具
步骤三：改善路线图
业务改善到课题改善
PDCA-8D与DMAIC
案例：T公司的DMAIC案例剖析
老师介绍：李铁华
精益管理改善专家
清华大学特聘教授
清华大学河北企业研究与发展中心专家
浙江大学总裁班特聘讲师
中国管理科学研究院特约讲师
日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
管理课程:
【精益现场与改善】【精益实战】【精益品质管理】【精益物流改善】【精益人力资源与组织】【精益产品开发体系】【精益培训法】【TPM全面生产保全】…
授课风格：
李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
培训辅导过的客户：
中国兵器工业集团公司、中国兵器工业集团公司、中国核工业集团北方公司、中国航空工业集团公司 、上海航天机电股份有限公司、中国南车集团株洲电力机车有限公司、中国南车集团资阳机车有限公司、京东方光电科技有限公司（成都）、河北钢铁集团承德公司、东航西安维修基地、陕西汽车集团、华润集团（雪花啤酒、上海医疗器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳业（眉山）、壳牌统一石油（咸阳）、东方电气集团东方电机、中化集团、深圳报业集团、四川。。。。