课程大纲：

 《精益生产管理》
培训目的：
1.指导企业通过诊断，发现系统性的浪费和瓶颈问题,挖掘改善项目;
2.通过精益生产管理,调动全员参与持续改善、减少浪费,提升财务收益;
3.构筑企业精益体系、培育精益人财提升造血功能，提升企业核心竞争力。
培训方法：
1.培训前：先诊断、再定制课件，更具有针对性的培训内容；
2.培训中：培训师主讲导引，现场案例研讨结合情境训练，Team Study，理论结合实战，引导
学员生成改善项目和提案，现场咨询，配套现场诊断实习；
3.培训后：现场辅导，改善专案推进辅导。      
课程主要内容：
第一单元  精益生产方法论
精益生产简介/精益生产精髓/丰田TPS二大支柱解析/工厂经营的目的：QCD
KPI最优化
第二单元  VSM价值流分析
VSM价值流分析法/优先级问题点识别
企业如何导入精益生产
精益项目化运作方法
第三单元  现场的八大浪费识别与消除
怎样消除人的智慧的浪费/现场有什么浪费现象/如何识别/如何消除
现场实习：浪费识别与消除研讨
微道场实操：浪费识别
第四单元  精益生产基础：6S之断根管理
6S反弹的原因是什么？
用“5个为什么法”找根因
现场辅导：定量定位管理，目视化改善案例研讨
第五单元  如何推动品质改善
品质实例分析/品质改善活动QCC五步法
QC工具综合应用实例分析：检查表、推移图、层别分析、柏拉图、鱼骨图…
如何运用现有数据进行分析、识别问题，并导入改善
第六单元  如何提升生产效率
效率分析与提高效率的方向
提高产线平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶颈
动作经济化原则
依据TT均衡化生产法
TPM全员生产性维护/提高OEE设备综合效率
快速换线法SMED
产线JIT化物料供应
CELL化细胞单元生产方式对应少批量多品种紧交期
第七单元  精益推进管理、改善计划
学员作业：改善提案与改善项目生成
问答环节
配套培训后现场诊断辅导（需要时）
跟踪：改善成果分享表彰会举行（需要时）
TWI《现场管理实务提升》
 目 的：
1.提升现场管理实务能力，激发工作热情，特别是对应90后员工管理；
2.改善现场日常管理工作，挖掘管理瓶颈，提升改善技能，精益化生产。
课程主要内容：
第一单元  职责角色定位（JR）打造*工作场所/管理者的责职/管理标杆/过程要素（5M1E）
/关注输出QPCDSM /减少浪费利润*化/班组长的一日工作优化
第二单元  高效团队管理（工作关系JR）团队定义/团队成功的金钥匙-合作/新员工快速熔入团队技巧/90后员工需要
什么？/团队人际关系冲突处理/团队成员性格/班组会议运营技巧
第三单元  有效沟通技巧&员工激励（工作关系JR）
什么是沟通/双70定律/沟通模型/沟通方式/工作报告法（5W2H法）/肢体语言妙用/沟通三技巧/如何与上司和下属沟通
激励的本质/激励方法/理解90后员工/见面的激励方法/关心员工（案例）分析
第四单元  工作教导法（工作教导JI）
工作教导四步骤/OJT培训法/作业分解法/培训多能工的重要性/怎样编制培训计划和训练多能工
第五单元  消除现场浪费（工作改善JM）
现场的8大浪费识别，浪费消除的方法
第六单元  3定5S管理（工作改善JM）
5S起源/现场5S现况/问题原因查找/如何作好3定5S管理/可视化看板管理/现场改善案导出
第七单元  如何品质改善（工作改善JM）
品质实例分析/品质改善活动五步法/QC工具应用/“5个为什么法”应用
第八单元  如何提升生产效率（工作改善JM）
动作经济化/5W1H法/ECRS解瓶颈/平衡生产法应用/减少产线运营损失/
TPM全员设备维护/快速换线SMED
第九单元  内训现场实习、改善提案
将所学内容进行现场应用实习
学员生成改善提案
《品质问题分析与改善实务》
课程目的：
促进全员参与品质改善，提升产品质量，降低质量成本。
课程收益：
能识别问题，并用经典QC工具进行改善活动
课程主要内容：
第一单元  现场管理的职责和定位
公司主要质量问题讨论、质量意识共识、质量目标共识
第二单元  质量的基本概念
质量的定义/质量是制造出来的！
第三单元  质量问题挖掘与分析
什么是问题？从KPI管理找问题、从现场找问题、从客户反馈找问题、满足
内部客户需求找问题
第四单元  QCC改善法（案例研讨）
解决问题和流程与思路、怎样合理组合使用QC分析工具
检查表、层别法、柏拉图、因果分析法、5Why法、控制图的分析方法
第五单元  标准化与防错
怎样做到使问题不发生和不再重复发生、防错技术案例