课程大纲：

精益生产价值流

课程收益：
本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法，通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。
经过此课程培训，学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用
通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。

 课程大纲：
一、破冰与学员分组
 学员分组
 课程内容及进程介绍
二、精益生产概述
 精益生产发展与工业
 精益生产系统构成要素
 精益管理的属性与精髓
 精益生产的原则与核心思想
 传统生产与精益生产方式
 精益浪费的认知
à增值与非增值活动
à如何进行价值分析
à七大浪费透析
三、精益核心工具方法
 精益节拍管理(Takt Time)
 实现连续流生产(Flow Productio )
 精益单元布局(Cell Productio )
 拉动式生产(Pull Productio )
 Ka ba 看板管理模式
 PMC精益计划管理模式的转变
 均衡化生产
 实现多品种小批量的生产管理
 Jidoka精益自働化的发展
 TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
 SMED/QCO快速换模与快速切换管理
 Poke-Yoke防呆技术
 精益6S与目视管理
四、VSM价值流图介绍
 何谓价值流图
 材料流与信息流
 价值流图的目的
 如何应用价值流图
 价值流经理及其职责
 价值流图工具介绍
 现状图绘制所需的基本数据
五、如何绘制当前价值流图
 选择产品系列
 了解当前客户需求
 收集主要流程资料
 绘制流程图 课程大纲：
一、破冰与学员分组
 学员分组
 课程内容及进程介绍
二、精益生产概述
 精益生产发展与工业
 精益生产系统构成要素
 精益管理的属性与精髓
 精益生产的原则与核心思想
 传统生产与精益生产方式
 精益浪费的认知
à增值与非增值活动
à如何进行价值分析
à七大浪费透析
三、精益核心工具方法
 精益节拍管理(Takt Time)
 实现连续流生产(Flow Productio )
 精益单元布局(Cell Productio )
 拉动式生产(Pull Productio )
 Ka ba 看板管理模式
 PMC精益计划管理模式的转变
 均衡化生产
 实现多品种小批量的生产管理
 Jidoka精益自働化的发展
 TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
 SMED/QCO快速换模与快速切换管理
 Poke-Yoke防呆技术
 精益6S与目视管理
四、VSM价值流图介绍
 何谓价值流图
 材料流与信息流
 价值流图的目的
 如何应用价值流图
 价值流经理及其职责
 价值流图工具介绍
 现状图绘制所需的基本数据
五、如何绘制当前价值流图
 选择产品系列
 了解当前客户需求
 收集主要流程资料
 绘制流程图
 绘制物流
 绘制信息流
 决定周期时间 
 计算总周期时间，增值时间，增值比率
六、练习：绘制当前价值流图
（课堂练习如何绘制当前价值流图 ）
七、实践：绘制企业的当前价值图（五天课程）
（老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图 ）
八、价值流精益准则
 精益价值流的特点
 精益准则一：按节拍生产
 精益准则二：尽可能使用连续流
 精益准则三：必有时使用超市控制生产
 精益准则四：将订单仅发至定拍过程
 精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
 精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
 精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力
九、精益价值流的探询问题 
十、实践：企业的当前价值流分析 （五天课程）
（老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。）
十一、如何绘制未来状态图
 确定节拍时间
 确定生产控制方式（超市/发送）
 确定连续流范围
 确定超市拉动范围
 确定定拍过程
 在定拍过程均衡混流生产
 确定定拍过程的定增量
 确定过程改善点
 未来状态图效益预见
十二、实践：绘制企业未来精益价值流图 （五天课程）
（老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。）
十三、制定精益价值流行动计划 
 价值流环掌控模式
 价值流项目优先性识别
 年度价值流计划
十四、实践：制定企业精益价值流图改善计划 （五天课程）
（老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。 ）
十五、如何管理精益VSM 
 价值流的运行推进
 价值流经理的职责
 价值流持续改进
十六、未来精益价值流实现的策略（五天课程）
 精益改善实施方法(Kaize )
 精益管理成功的三步曲
 改善组织模式：精益改善周介绍
 案例分享：精益改善周经典改善案例分享
 精益实施的基础策略
十七、课程总结
 绘制物流
 绘制信息流
 决定周期时间 
 计算总周期时间，增值时间，增值比率
六、练习：绘制当前价值流图
（课堂练习如何绘制当前价值流图 ）
七、实践：绘制企业的当前价值图（五天课程）
（老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图 ）
八、价值流精益准则
 精益价值流的特点
 精益准则一：按节拍生产
 精益准则二：尽可能使用连续流
 精益准则三：必有时使用超市控制生产
 精益准则四：将订单仅发至定拍过程
 精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
 精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
 精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力
九、精益价值流的探询问题 
十、实践：企业的当前价值流分析 （五天课程）
（老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。）
十一、如何绘制未来状态图
 确定节拍时间
 确定生产控制方式（超市/发送）
 确定连续流范围
 确定超市拉动范围
 确定定拍过程
 在定拍过程均衡混流生产
 确定定拍过程的定增量
 确定过程改善点
 未来状态图效益预见
十二、实践：绘制企业未来精益价值流图 （五天课程）
（老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。）
十三、制定精益价值流行动计划 
 价值流环掌控模式
 价值流项目优先性识别
 年度价值流计划
十四、实践：制定企业精益价值流图改善计划 （五天课程）
（老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。 ）
十五、如何管理精益VSM 
 价值流的运行推进
 价值流经理的职责
 价值流持续改进
十六、未来精益价值流实现的策略（五天课程）
 精益改善实施方法(Kaize )
 精益管理成功的三步曲
 改善组织模式：精益改善周介绍
 案例分享：精益改善周经典改善案例分享
 精益实施的基础策略
十七、课程总结

精益生产价值流