课程大纲：

上海精益生产管理课程培训大纲

课程大纲
第一章：精益、西格马简介
1.精益、西格马起源
2.丰田管理的14条原则
3.精益的定义
4.精益的策略

第二章：精益概念与工具  （重点）
1.识别&优化核心价值
2.聚焦增值
3.价值流程图（VSM）
4.U型生产单元与单件流
5.节拍时间（Takt Time）
6.5S与可视化 （Visual Control）
7.标准化作业表（SOP）
8.8 大浪费
9.防错（Poke-Yoke）
10.全面生产维护（TPM）
11.快速换型（SMED）
12.均衡生产 （Level Scheduling）
13.拉入系统与看板（Kanban）
14.管理瓶颈

第三章：精益单元中的角色与职责
1.班组长、操作工、物料员、生产经理、技术员、工艺……

第四章：QCDS管理方法
精益生产决策层版
课程特点
本课程设计了先进的精益理念和方法，借鉴了国内外先进的管理经验，总结了成功的精益生产推行经验和案例，使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次通过本课程的学习，学员能够：
1.学习和了解精益生产的起源和发展
2.学习和了解精益体系
3.学习和了解精益中的工具
4.学习和了解精益的推行
5.5、学习和了解中国企业推行精益的不足
6.学习和了解信息化在精益生产中的应用 

第一章：精益、西格马简介
引论：
1.从戴尔和丰田的成功看精益生产
2.精益生产的发展史
3.精益生产发展历史中的几个关键人物
4.精益生产和传统生产的区别
5.精益生产的好处
6.精益生产的本质
7.精益生产的14条原则
8.精益生产的体系构成 

第二章：精益生产运营篇
1.营销体系
2.生产体系
①5S
②一个流
③快速换线换模
④TPM
⑤问题反馈处理机制
3.研发体系
①客户需求分解（QFD）
②并行工程
③可靠性工程
④价值工程
4.供应链体系
①从简单的供货管理到研发能力管理
②消减供应关系中的浪费等问题
③战略伙伴关系
5.质量保证体系
①质量策划
②质量体系构建
③质量保证技术
④有效性验证
⑤质量不断改进模式 

第三章：精益生产组织架构篇
1.领导方式
2.组织架构
①扁平化为目的的流程再造
②辅助公司全面提升的特定时期的功能小组
③监察部门
④执行力监督
3.绩效评估系统
4.内部反馈与改善机制
5.创新与变革管理
6.日常管理运作

第四章：精益生产观念行为篇
1.精益思维模式
①精益的文化氛围聚焦增值的理念与行为
②技术保证
2.问题发现与解决
3.职业发展
4.个人绩效评估
5.人力规划
6.岗位模型建立
7.学习型组织的建设

第五章：如何导入精益生产
1.组建精益小组
2.全面动员学习
3.人员培训
4.“现场改善”为起点
5.全面精益生产
6.制度化规范化
7.推导工作的管理与监察
8.精益文化建立 

第六章：中国企业导入精益生产面临的挑战与应对策略
1.中国企业精益推行的思想上的准备不足
2.中国企业推行精益个性上的不足
3.中国企业对精益认识上的不足
4.中国企业推行精益的策略上的不足
5.中国企业精益推进策略
6.信息化技术在精益生产中的应用
7.精益生产中国企业新一轮竞争中提前起跑的机会

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