课程大纲：

5S与TPM实务实践课程培训

课程目的:
1、了解5S的要点、特点和用途
2、掌握5S实施要点和实施方法
3、了解5S推行时的难点和解决方法
4、了解掌握怎样通培训员工来推动5S；
5、掌握怎样使5S活动落到实处，真正为企业创造效益
6、了解TPM的要点、特点和用途
7、掌握提案改善活动的推行要点和方法
8、掌握自主保养和计划保养的要点和方法
9、掌握生产效率化改善的要点和方法

课程大纲
第一讲：5S概论
问题一：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？
1、工厂不良现状分析
2、工厂不良现象造成的浪费
3、5S的定义和特色
4、5S的效能
第二讲：5S的推行准备
问题二：推行5S的主要障碍为何？
提问、思考、回答
讲  解：1、消除意识障碍
2、成立推行委员会
3、宣传和培训
4、示范区的5S活动

第三讲：5S的实施要点
问题三：5S实施的关键问题为何？
提问、思考、回答
讲  解：1、整理的实施要点
2、整顿的实施要点
3、清扫的实施要点
4、清洁的实施要点
5、保养的实施要点

第四讲：5S实施方法
问题四：5S实施的技巧为何？
1、红牌作战
2、目标管理
3、查检表
问题五：5S实施有哪些结果？如何巩固这些成果？
提问、思考、回答
讲  解：1、5S实施的成果及巩固
1）排除浪费/ 提升效率/ 降低不良
2）5S活动的标准化
2、5S活动的认识误区

第六讲：TPM的准备知识
问题六：人生病和设备出故障正常吗？
提问、思考、回答
讲解：1、设备出故障是不正常的
2、以可靠性为中心的保养（RCM）
3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、设备管理流程
5、关于设备故障的指标
6、关于设备维修保养指标
7、稼动率和可动率
8、设备寿命周期费用（LCC）
9、LCC技术的运用
10、设备周期利润（LCP）
11、设备不同阶段的LCC曲线

第七讲：TPM的基本概念
问题七：何为TPM？TPM与5S关系为何？
提问、思考、回答
讲 解：1、TPM的发展历程
2、TPM的广义定义和狭义定义
3、TPM展开的八大重点
4、TPM展开的七大支柱
5、TPM活动的有形效果
6、TPM活动的无形效果
7、TPM与5S的关系

第八讲：提高设备效率的方法
问题八：设备零故障能实现吗？
提问、思考、回答
讲  解：1、设备的七大损失
2、时间工作效率/性能工作效率
3、设备七大损失与设备综合效率的关系
4、突发损失和慢性损失之比较
5、慢性损失的背景
6、故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
8、零故障的基本观点
9、由各部门开展的故障对策项目

第九讲：自主保养
问题九：何为自主保养？它有何用途？
提问、思考、回答
讲解：1、自主保养的基本概念
2、操作人员能操作设备的四种能力
3、操作人员具备四种能力的4个阶段
4、做个能驾驭设备的操作者
5、防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、自主保养的范围
7、自主保养活动七步骤
8、自主保养成功开展的九要素

第十讲：计划保养（一）
问题十：何为计划保养？它有何用途？
提问、思考、回答
讲解：1、保养的定义种类
2、预防保养和其它保养方式
3、计划保养的定义和目的
4、计划保养的内容
5、计划保养活动内容
6、计划保养推进目标
7、计划保养五步推行要点
1）保养情报的整理
2）计划保养的导入
3）故障解拆及改良步骤
4）计划保养的扩大
5）计划保养质的提升

第十一讲：计划保养（二）
问题十一：计划保养对象如何选择？
提问、思考、回答
讲解：1、计划保养点检项目的关联图
2、计划保养体制实施模式
3、计划保养体系流程图
4、计划保养对象设备选定
5、设备重要度保养活动
6、计划保养部门的作用
7、设备管理业务明确化
8、设备保养员精神十训
9、生产现场设备故障对策的问题点
10、故障原因的分类和对策
11、计划保养故障“零”化活动

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