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供应商质量管理实务

讲师:李庆远天数:2天费用:元/人关注:2469

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课程大纲:

供应商质量管理培训公开课程

课程大纲
一、质量基础知识

1.质量管理的发展阶段
2.质量管理体系相关术语
3.质量成本的构成
4.ISO9000:2000质量管理体系模型
5.质量保证的意义
6.如 何 管 理  质 量
7.质量的危机意识
8.提升采购员、品管员的质量意识
9.提升全体员工的质量意识
10.标准化及其重要性
11.质量控制中的标准化
12.防止质量不良8大要决

二、质量管理体系
1。全面质量管理的涵义
2.八项质量管理原则
3.质量管理体系指南
1)质量过程指南:
2)组织管理指南:
4.其它提高质量管理水平的途径
5.反映服务质量水平的特点
6.戴明关于质量管理理念的14个要点
7.最高管理者管理职责
8.东鹏质量方针:质量为本,顾客至上
9.本公司质量问题案例一探讨

三、质量管理之持续改进
1.质量持续改进
2.质量环 :大环带小环
3.质量环 :阶梯式上升
4.如何拟定计划
1)明确目的、目标
2)决定达成目标的方法
5.如何实施 —
1)教育、训练
2)工作实施
6.如何检查
1)查检要因
7.如何处置
1)应急措施
2)再发防止措施
8.PDCA/SDCA循环
9.PDCA循环是追求持续改善之工具
10.本公司质量问题案例二探讨

四、供应商质量管理基本制度
1.日常检验制度
2.进料检验﹙IQC﹚
3.制程检验﹙IPQC﹚重点
4.线上检验﹙Find QC﹚方法
5.出货成品检验﹙OQC﹚项目
6.质量稽核﹙Quality Audit QA
7.质量特性
8.缺陷(不符合质量标准瑕疵)等级
9.质量管理改进机制之四不放过原则
10.质量问题“四不放过”记录表
11.质量问题的分类与记录
12.质量问题的原因分析、制定并实施对策

五、质量问题的分析和解决--QC七大手法应用
1.QC七大手法简要说明
2.层别法层别的角度
3.重要设备日常保养点检表
4.特性要因图
5. 推 移 图
6.问题解决型及课题达成型QC-STORY的异同
7.QC手法解决质量问题案例分析
1)现状掌握:外观不良查检表
2) 外观不良统计表
3)特性要因分析
4)对策提出与实施
5)推移图比较(改善前后)
6)标准化

六、原材料与委外管理
1.原材料管理的重要性
2.采购外包的基本方针
3.供应商、外包商选择的需要性
4.买卖双方的品质管制
5.买卖双方品质管制10原则
6.与供应商建立新型伙伴关系:
7.供应商评鉴所考虑要点

七、供应商选择
1.供应商评核
2.供应商评选的目标(依据)
3.供应商评选的步骤
4.供应商选择的方法
5.供应商评鉴所考虑要点:
6.供应商判断评价基准表
7.供应商的管理能力
8.全面质量绩效,体系和理念
9.初期供应商评价和选择调查
10.初期供应商评价

八、供应商管理
1.现代双赢关系模式
2.与供应商建立新型伙伴关系
3.消除厂内原材料库存:
4.品质和信任度提高:
5.厂商资料调查表
6.供应商资料卡
7.本分析表
8.准时化下的供需合作关系
9.准时制采购供应商的特点
10.供应商的激励机制
11.供应商评价方法和手段

九、采购员、品管员沟通技巧
1.人与人相处的方式
2.采购员、品管员的情绪控制 ——EQ的五大定义
3.人际关系的重要性
4.采购员、品管员---语言及文字表达技巧
一个人最关心的是谁?
5.自我与满足“自我”
6.人际关系之“道”
7.采购员、品管员良好沟通的原则
8、处理与供应商的冲突

十、培训课后行动方案
1.训后行动草案的制定:
(在受训结束前完成交主管审核,每个受训人做1个)
2.训后行动方案  样板一
3.行动详细方案制定
(受训后一周内完成并相关部门批准后立案)
4.行动方案执行的跟进、评估和考核

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