课程大纲：

广州精益生产看板拉动培训资料

课程背景
您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？
情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？
情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？
情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?
情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?
情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品
情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?
解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban管理与拉动技术。

课程设计
由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban管理技术；
以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。

课程收益
1)掌握JIT-Kanban流程
2)熟悉Kanban的计算方式
3)掌握Kanban的实施步骤
4)熟悉工厂内物流改善方法
5)了解精益JIT准时化拉动系统设计

课程内容大纲
第一部分：专家授课、精益Kanban导入
第一章：精益生产系统介绍
1.为什么要实施精益生产
2.精益生产的基本体系构架
3.精益生产体系结构
4.精益生产的作用
5.精益生产与传统批量生产的区别
6.Kanban看板的来源与发展
7.推式生产和拉式生产的区别
观看影片—无止境的改善?丰田生产方式

第二章：Kanban看板介绍
1.看板Kanban的概念
2.看板Kanban的基本功能
3.看板Kanban的种类

第三章：看板Kanban的原理与使用的流程
领取Kanban的流程与原理
1.拉动材料领取看板触发点
2.领取看板的使用流程
生产Kanban的流程与原理
3.超市
4.生产看板的使用流程
5.生产看板与领取看板的关系

第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练
传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现
1.传统生产流程设计
2.角色分配
3.运营指标核算
4.财务指标核算
5.改善方式的讨论
看板Knban的拉动式生产与改善
1.看板拉动生产流程设计
2.角色调整
3.运营指标核算
4.财务指标核算
5.改善方式的讨论
Q&A 互动交流

第三部分：专家授课、精益Kanban精髓
第四章：看板Kanban计算方法与技巧
1.领取Kanban的计算
2.领取Kanban的安全量
3.生产Kanban的计算
4.生产Kanban的安全量
5.看板Kanban计算的案例
6.看板Kanban计算练习

第五章：精益看板Kanban运行条件
1.5S基础
2.看板Kanban与产品一起流动
3.按节拍时间生产
4.均衡化排产
5.得到保证的质量
6.全面超市化管理
7.看板Kanban的使用规则

第六章：看板Kanban运行实施前的准备工作
1.零件规划
2.超市规划设计
3.选定超市地址
4.选择零件储存方式和储存量
5.计算库存和场地需求
6.物流路线规划 等

第七章：看板Kanban运行实施
1.生产线上的WIP放置方式规划
2.搬运方式规划
3.物料配送时间计算
4.物流配送路线图
5.生产看板Kanban流程规划
6.领取看板Kanban流程规划
7.异常发生时看板Kanban流程规划
PPT动画展示
Q&A 互动交流

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