在制造业现场浪费是十分普遍的情况，一个好的管理者是一个能纵观全局的人，能够有步骤、有计划的推进改善活动，把浪费逐一消除。除了精益生产讲到的七大浪费，在一线车间现场还有常见的十大浪费不容忽视。 1、模具结构设计及加工不合理，导致试模、改
精益是一种不断改善的企业文化 企业的精益改善，需要全员参与、人人主动地发现问题和解决问题，消除一切形式的浪费。这是一种不断渐进和积累的过程，它是最终目标是实现局部效率和整体效率的提升、个人收入与企业效益的共同增长。
经过众多零售上市公司的财报研究发现商场里售卖的牌子，有很大一部分品类都仅有微薄的净利润，剩下的，全是亏损！ 几乎所有的常用品牌的售价是成本的五六倍，也是就说，卖500元的东西，不夸张的说，成本也就100块，！那么问题来了，为什
企业中既要推行5S，又要推行TPM，还要推行精益生产等等，究竟是哪个更重要点呢？这弄的有些管理者和员工很是头痛。 也许很多人会问，5S既然如此地重要，那它与TQM（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关
1、有效产出是衡量一家公司的最基本的底线标准。 如果一家公司聚焦于为客户创造价值，那么，这家公司的人际关系就会建立在客户价值的基础上，也就会出现对事不对人的文化。反过来当经营公司不是为了创造客户价值，而是为了既得利益者的权力，地位与声望，
1990年，一个周末的清晨。麻省理工学院教授詹姆斯·沃麦克，被急促的电话声惊起，电话的另一头是出版社编辑兴奋的声音：“沃麦克博士，书名叫做《改变世界的机器》，你觉得如何？”这本书，是全球第一本由西方人深
|
|
||
|
联系电话：4000504030 |
 线上课程关注公众号 |
|
