课程大纲：
现场生产管理培训课纲
【课程大纲】：
第一部分：从粗放式管理走向精益
.我们面临的市场严峻形式
.顾客需求的变化
.面对市场变化我们的抉择
.改变、提高员工意识是领导的任务
.何为生产管理
.生产管理目的再认识
.传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）
.企业综合实力提高的关键
.生产管理正确的目的
.生产管理向“主动型转变”
.现代生产思想---从批量走向精益
.制造体系的变革（制造系统演化史）
.JIT
.精益生产—创造新的生产方式
.精益思维和精益生产系统起源
.精益生产之屋
第二部分：思想意识变革
.精益意识变革
.何为效率（效率真与假、个别与全体）
.劳动改善与劳动强化
.利润及成本控制
.作为工厂基本的QCD
.现场管理意识的养成
.客户至上
.三现主义
.基于事实的管理意识
.PDCA/SDCA
.过程管理
.事先预防
.持续改进的管理意识
.对生产管理的期待：管理、经营、整合
.生产管理和其他部门的协作
.生产和销售的协作
.生产和销售的真话和不满
.产销联合的改善（ATP、CTP）
.生产和开发的联合（CE）
第三部分：消除生产线的浪费，控制成本
.何为浪费
.过多或过早的浪费
.库存的浪费
.库存的优点及缺陷
.战略库存的想法
.削减库存的步骤
.以生产部门为核心的库存削减的活动
.空等待的浪费
.搬运的浪费
.制造不良的浪费
.动作的浪费
.作业的浪费
.成本管理的基础
.成本管理的必要性
.人手不足及人员富余的管理
.沉没成本及边际利润
.从管理到决策
第四部分：削减成本、提升效率的10个管理体系
.研发管理体系
失效模式影响及分析的应用
.培训管理体系——TWI-JI
让新员工快速上岗，准确作业
.作业管理体系——标准作业
.标准时间的重要意义
.标准时间的活用
.效率的管理
.标准作业
.质量管理体系——TQM
.品质管理发展历程
.质量的概念及质量的二元特性分析
.品质管理的重要性
.现场质量管理之屋（QCD及4M管理）
.质量成本的定义
.质量成本的分类
预防成本
评估成本
失败成本
.质量成本之间的关系
.质量成本分析法
排列图分析法
趋势图分析法
结构比例指标法
.降低质量成本创造利润的案例分析
.质量损失
①生产者损失
②消费者损失
③质量管理的两类风险：
.质量损失函数分析
提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失
.质量经济性的基本概念
案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较
.质量水平及其经济性
.*质量水平和最高质量水平（*质量水平的确定方法）
.价格、成本、利润和质量水平之间的关系
.质量水平和市场需求之间的变化关系
.质量水平和质量保证费用之间的关系：两种质量改进方案
①产品局部改进
②产品根本性改进
.质量经济性综合分析：费用、市场满足率、产品质量水平之间的关系
.提高质量经济性的途径
①提高产品设计和开发过程的质量经济性。
市场需求预测与产品寿命周期
设计阶段的可行性分析：可靠性、DOE、FMEA等技术的应用
质价匹配原则
②提高制造过程质量经济性的途径
③提高产品使用过程的质量经济性
质量故障带来的损失费用
运行费用
.计划管理体系——流程化生产
.支持工业生产的分工作业
.通过改善工序，促进生产流程化
.实现流程化的方法；多能化、设备的改善、自动化、整备的改善
.现场管理体系——5S、目视为基础
5S管理（生产现场物料的整理、整顿，从基础上减少物料的浪费）
5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）
5S：全世界制造型企业实用管理标准
车间5S成功推进方式及实施案例
车间定置管理及实施案例
车间目视化管理及实施案例
车间颜色管理及实施案例
车间看板管理及实施案例
.设备管理体系——TPM
.采购管理体系——实现“三加强”
.现场物料管理
生产计划与物料管理
车间物料与成本控制
物料的库存管理
物料质量控制
.供应链管理
.实现SCM的要点
第五部分：持续改善，提高效率，尽善尽美
（一）：TOC（约束理论）在增强企业体质中的应用
.什么是TOC
.TOC理论的基础
.产出管理
.TOC生产体系改善的五大步骤
.生产现场改善和生产管理改善
（二）：生产线优化改进（改善之四个阶段法）
通过案例演练寻求建立流畅的工序及标准化的作业手法，减少浪费，从而生产品质稳定的产品
.第一阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
.第二阶段：自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
.第三阶段：构思新方法讲解
ECRS改善法进行新方法展开
.第四阶段：实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
.案例演习
沙盘模拟：生产线布局及标准化作业改善
（三）：质量持续改进
发现、解决生产现场发生的问题。
.现场问题的发掘
.问题点的寻找与提出
.解决问题的法宝：QC小组活动、改善提案制度
.解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型
.问题的分析手法：Why-Why、鱼骨图、关联图
.探求质量问题解决的方法：系统图
.标准化
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