课程大纲：

精益全面生产维护培训

授课对象：
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：精益设备管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果*。
课程背景：
设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷；
设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……产业机会屡见不鲜；
[然并卵]所有一切的名词和机会在现实企业中都将化为充满活性的[新生代]员工和冰冷冷的[硬连接]轴承、气缸和PLC与变频器。
有效比有道理更重要，制造业都懂；产业方向比苦苦死守没落的产品更优先，地球人都晓得，咋做何办？有人说没有精益管理的智能制造智能是无缘之木，没有[智]能制造血缘企业将无未来，说什么都好，但是惨痛的现实就是回归本源，让我们静心看看的企业精益管理做的怎么样？
新关口企业一方面成本飙升；另一方面生产现场浪费现象触目惊心，老板是否为此而揪心？
生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，老总是否正为此类问题而烦恼？
企业高层人员、中层人员严重不足，领导是否依旧打造一个高效稳定的现场，这一切的问题都困扰着我们；
设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约；
产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失；
现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热；
我是操作员，你是维修员，井水不犯河水；
维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员；
安全事故不断，一味的是从法律规避来谈，毫无精益安全之意；
寒冬下说不出、道不明的所有信息归结起来都是成本，成本已经成为制约企业一大问题，降本增效不是箭在弦上而是不得不发之势；
寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。
如何实现企业设备精细化管理和科学管理？
如何实现赚钱的设备管理，实现精益全面生产维护？
特别推出全新课程《赚钱的设备—精益全面生产维护》，本课程讲师特别萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化运营落地之优势，融合本土管理之实践与民营企业之指标，从当前设备管理发展趋势入手，结合设备发展的阶段和咨询管理的经验，紧扣企业设备管理过程中的痛点、要点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到学员有参与、总结提炼有增效、落地铿锵有声，确保[有效比有道理]这句话落到实处。
课程特点：
本次精益TP培训项目操作实战型专家主讲，专家的TP推行经验丰富，问题解决更透彻；
整个TP内容更全面、更系统、更容易在企业落地，尤其是对于自己看书自己摸索的企业更有效；
专家根据TP项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
对推行TP不到位的企业，专家会让你在培训会上找到*解决方案；
借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，一份的投入十分的收获，带着问题来带着答案走！
借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

课程大纲：
第一部分、[基础]工业4.0与TP的前世今生
德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TP推进之异常。
设备管理研讨题:设备管理的重要性
第1节设备管理重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益TP的重要性
3.精益TP推行重要性简单说
4.TP为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与TP里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益TP的三个*
9.通过精益TP的推进战胜“三高一长一短”
10.精益TP管理的四个全
11.精益TP管理体系的目的
第2节TP管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4个全面
5）5大支柱
6）6大指标
13.精益TP与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）
第二部分、[自主]开启自主维护成功推进之路
说一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节将重点阐述。
第1节自主维护管理基础
1.何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
1.0何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2.为什么要强调自主维护
3.自主维护的基本内容
3.0样板选择的四个原则
第2节自主维护的推进要点
3.1初期清扫
初期清扫活动的重要意义
某企业安全确认
机台大清扫安全教育事例
某汽车厂现场清扫案例
清擦前后效果比较案例
案例：相机下的污染源AP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例：初期清扫
小组讨论：5S的清扫与TP自主维护的清扫有何区别？
企业初期清扫咨询案例
3.2现场源头治理与改善
污染源
难扫源
浪费源
质量源
危险源
故障源
标准源
第3节流水线设备源头查找
现场源头排查
影响/解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
视频：某企业神奇大赛，看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定（十全十美）基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗？
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度）
视频案例：点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例：某企业基准书构建七步法咨询案例
案例：执行验证核心步骤
案例：动力车间路线绘制核心步骤
案例：基准书应用核心步骤
（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）
第三部分、[专业]专业维修人员该干的专业事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。
第1节何谓计划/专业维护
专业的人不干专业的事儿
设备管理业务明确化
专业维护六步骤
清晰设备台账整备
设备BO整备
大数据下的基于：基于BO的信息化触发管理
第2节设备分级管理
通过设备重要度评价，找重点
案例：设备等级评价基准书
小组研讨：设备的重要度评价
案例：设备维修的ABC分类
案例：层级划分案例分享
评分方法
实行计划性维修管理
实行故障性维修
实行预知性维修
Q矩阵表
保全效果测定&目标设定
你看不透的OEE核心
小组练习
回归-大数据时代，管理人员该要什么？
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备劣化提出及复原
维护信息系统化
保全预算管理系统
案例：维护费用管理
备用品、资材管理系统
红外线热影像分析
案例：可视化在状态监测中的应用
日常保全体制
自主保全体系的支援
第3节计划维护的发展
工业4.0下的7项专业维护新能力需求
案例：高技术人才育成
案例：维修道场
小组研讨
精益TP维修健康降本模型
维修健康降分类导向案例
大数据下的备件同城共享
某企业维修文化
互联网+时代的专业维护
视频案例分享
小组练习
（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）
第四部分、[挖潜]设备团队潜能激发
有没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，没有利益捆绑的一线员工是很难激活的。从一线到管理、从管理到技术，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。
第1节小组活动
案例分享我们的活动我们来
第2节活动看板
什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？
第3节OPL单点课
你一句我一句，开创人人为师新局面
第4节做一个有资本的牛咖
这个社会是个[存在]的社会
资本的设备大咖特征
成为有[资本]的牛人
案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？
从技术到管理你是否明白
（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练）

精益全面生产维护培训