课程大纲：
供应链视角的流程优化培训
对象
计划物控PMC部门管理人员、采购\\仓储\\物流部门管理人员、生产部门\\工艺部门\\IE部门管理人员、精益革新推进部门
目的
一：培训背景：制造型企业“生死攸关”的新挑战 制造型企业竞争力的演变 1、第一极竞争力 品质取胜 2、第二极竞争力 性价比取胜 3、第三极竞争力在哪？ 制造业的本源就是“满足用户不断变化的需求” 在“品质同质化”、“成本透明化”的当下，如何挖掘与提升企业的竞争能力？ 当今客户的需求 特定产品或服务 高品质Q、合理价格C、准时交货D、优质服务S 当今客户需求的新挑战 多品种 小批量 快交期 高品质 低价格 甚至是个性化定制 客户订单模式的多样性与激变性 成熟产品的客户需求量逐渐递减，产品生命周期越来越短 大客户的订单批量较大，下单周期较长；但批量较小、交期短的订单逐渐占据越来越大比重 订单的变更不仅在时间上越加频繁，数量上的变动幅度也经常十分巨大 ；
二、课程概论与破解
第一讲：（1H）
当今制造业“生死攸关”的挑战与破解之道
1、2大生死攸关的挑战
多品种、小批量、快交期的激变性订单模式
传统大规模制造模式“3大慢速度”瓶颈
医院体检效率低的启示
2、破解之道
丰田践行多年的准时化模式JIT正是破解之道
未来的柔性灵敏制造
企业第三极竞争力
3、2大一级流程的精益革新
“产品实现流程”快速化、柔性化
精益流程4大评估指标
”订单实现流程“准时化
PMC及供应链的5R原则
第二讲：（1H）
产品实现流程快速柔性化
1、彻底革新“传统大批量制造模式“、导入”精益流动式制造模式“
2、大幅消除制造流程中的”等待“与”搬运“
抛弃模块式、导入流线式
抛弃大规模流水线、导入单元式Cell
践行混流式全能生产Hybrid
探索嵌入式生产Transimmision
制造全流程、各个工段之间实行“拉动式”
3、实现频繁、快速换型（SMED）的柔性制造
4、挑战与思考
硬件、管理模式、技能挑战
人员心理认知变革
改善行动一（2H）
1、 小组研讨：我们目前的产品实现流程足够精益吗？
2、 现场诊断与改善研讨
第三讲：（1H）
订单实现流程准时化（ 计划与物料管理（供应链）强势回归 ）
1、反思：众多企业PMC及供应链的“尴尬地位”
边缘化
无权化
被指挥化
彻底丧失“营业直接窗口”与“指挥塔”职能
2、3大“铁律”
严谨性
严肃性
权威性
第四讲：（2H）
订单实现流程准时化（ *企业PMC职能的进化与革新 ）
1、传统PMC与供应链
做准
做稳
2、精益PMC与供应链
做精
做强
3、数字信息化PMC与供应链
小组讨论：传统ERP系统为何无法支撑当今的制造
ERP系统的功能扩展：ERP Package
APS
MES
MRP
MDS
WMS
智能制造的新挑战！
第五讲：（2H）
订单实现流程准时化（ 产供销联动的计划管理体系PSI）
1、顶层设计：ＰＳＩ计划体系
解决销售、制造脱节的有效体制：PSI统筹计划
销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度
3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程
可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力
2、计划体系的基础1）：工序基准
没有工序基准，计划则成为废纸
工序基准的内容
3、计划体系的基础2）：负荷检讨
订单越多越好吗？
超越负荷的计划将无法完全实现！
负荷检讨的方法、内容
负荷过不足时的应对措施
4、生产计划实施的PDCA闭合环
没有计划实绩把握，错失良机、交货期如何确保？
生产计划进度管理的有效手段：生产实绩日次确认会制度
生产计划预实差应对：生产挽回、偏差责任追究
5、特别研讨：多品种、小批量、快速交期生产模式的采购策略
预测计划PSI失效！
补货计划
无库存策略
6、计划管理的利器：APS系统
APS系统的5大功能突破
第六讲：（1H）
订单实现流程准时化（ 供应商JIT准时供货）
1、物料及供应商ABC分类
2、VMI供应商库存管理策略
3、JIT供应商供货
4、计划变更时供应商快速反馈
不可转嫁、甚至压榨供应商
5、核心供应商战略
2种基本战略
短期利益：买卖与交易
长期利益：联盟与共生
6、核心供应商价值实现7大手段
怪异案例1：德国博世供应商扶持
怪异案例2：爱信精机火灾案件
怪异案例3：变味的供应商大会
改善行动二（2H）
1、 小组思索与改善研讨：
PMC与供应链管理是否已经起到了“指挥塔”的地位与作用？
目前的生产运作管理系统中MES、APS的功能如何？
目前的订单管理系统中有无类似PSI计划的顶层设计？
核心供应商管理的基本策略是什么？扶持供应商的具体手段与方略是什么？
供应链视角的流程优化培训
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