课程大纲：

工厂成本分析与控制培训班

【课程背景】
当下， 全球化经济迅猛发展，工业制造面临技术创新，以工业4.0为代表的智能制造，互联网+等使得各行各业竞争格局变化加快。产业结构正在转型，企业面临空前的成本压力，盈利、增值成为企业持续发展甚至生存的主要经营目标。 在这种情况下，财务管理的重要性凸显，然而，真正能够懂业务，融入运营，成为业务好帮手，并获得股东，企业管理层和业务部门认可的财务管理部门确不多见，传统的以记账，出报表为主的财务职能从来没有像今天这样，面临着重大危机和挑战。
业务需要财务管理的支持。管理会计工具，如战略制定，预算，财报分析、成本报价决策，绩效管理、投资分析等能够指导和帮助业务良性发展并为企业创造价值，提高企业决策水平和价值创造能力。
2016年6月《管理会计基本指引》（财会（2016）10号）发布，预示着管理会计才是中国会计改革的未来大势。未来十年内会计行业的人才结构将发生根本转变。中低级财务会计人员将被管理会计人才取代。
企业财会人员、在校财会学生以及其它管理人员此时应该时不我待，抓住时机， 迅速掌握管理会计工具， 深入运营中去，将财务和业务结合起来，成为企业业务，企业价值增值需要的人才。
企业运营面临诸多抉择， 财务人员应该为此做什么，怎么做？  例如，以下几个问题，就是我们业财融合话题要讨论、学习的。
扩大销售规模，占领新市场，赢得新客户，财务能提供怎样的决策依据？
扩大生产规模，需要增加投资，需要财务分析投资决策依据。
企业发展面临资金瓶颈问题， 怎言提高营运资金链的效率？ 营运资金管理很重要，但是怎样建立起考核指标开展工作？
外企企业在管理会计以及业财融合管理方面非常成熟，怎样将他们的经验运用到自己的财务管理中去？
此课程是通过一位外商企业的财务总监对财务管理独特的视角， 探究企业管理中财务管理的作用。目的是使学员了解财务管理作为企业管理工具在实践中的应用，同时了解500强企业财务总监在此方面的亲身经历。

[全面理解] 了解战略成本是成本管理转变的必然
[实例分享] 学习当今500强企业有效工厂成本分析和成本控制的方法和工具
[经验借鉴] 世界500强工厂成本管理经验分享与借鉴
[绩效提升] 掌握提高成本管理绩效等实际、具体、可操作的措施
[课程特点] 实战派制造企业出身财务总监面对面分享案例，并以案例教授成本管理方法、工具、具体操作以及经验分享

【课程受益】
<基本框架>：以支持配合业务为主线，发挥财务管理工具的作用， 提出为企业增值的管理建议。
< 实践经验〉：500强企业财务总监讲解业财融合的的理论与实践，具体案例来自亲自经历，管理工具贴近实际应用。
〈管理实践互动〉：现场讨论企业在业财融合管理方面的经验、问题、有益于搭建本企业财务管理体系和财务管理运营体系。
〈强化财务管控〉：把握企业财务管理与控制，识别企业经营风险，降低企业经营成本，保护好企业资产和维护资产增值的长期性。
【课程对象】
业务部财务总监、工厂财务总监
工厂财务经理、财务主管
成本经理、成本会计等财务人员

【课程内容】
导入-制造业当前面临的困境、机会和挑战
□简单的问题：为什么要做成本节约工作？
□戴尔成功的故事

第一部分 制造企业成本管理的核心工作-为企业战略服务
□成本管理演变
□企业管理的重心转移
□成本管理为战略服务
□成本管理的核心-价值链管理
□成本降低的优势、困难和挑战
□成本降低要采用优先原则
□实践案例：
案例：战略成本管理-及时剥离海外亏损业务

第二部分 工厂成本控制的核心内容
□成本分析的基础：了解产品和制造过程
□企业运作架构
□案例：制造企业流程图解
□生产运营基础
□财务基础
□工厂财务指标
□工厂成本控制的重点
□生产环节的浪费对成本的影响 
□工厂产品成本结构分析
□成本控制的重点-加工成本

第三部分 当代成本控制先进方法
□标杆竞争（Benchmarking)
□价值流分析和价值工程 (Value Stream Analysis， Value Engineering)
□目标成本法 (Target Costing)
□作业成本法（Activity-based costing, ABC）
□持续改进（ Continuous Improvement, 日文为 Kaizen)
□全面质量管理 (Total Quality Management, TQM)
□全面生产维护 (Total Productive Maintenance, TPM)
□约束理论 (Theory of Constraints, TOC)
□案例： 费率开发
□Throughput 计算

第四部分 采购、存货成本控制
□采购成本管理
□采购成本分解
□供应商管理
□降低采购成本-供应商成本分析
□采购成本控制方法
□案例：
□自制和外购分析法
□500强汽车部件采购成本实践-采购成本考核指标
□500强企业VA/VE法
□如何降低原材料库存成本
□安全库存的设定
□降低周转库存的方法
□降低缺货成本
□缺货成本的计算
□控制缺货成本的重点
□案例： 汽车500强企业存货成本控制报告

第五部分 质量成本控制
□全面质量管理与质量成本
□质量成本的构成
□预防成本控制
□鉴定成本控制
□内部损失成本控制
□外部损失成本控制
□质量成本的控制
□质量成本控制的措施
□质量成本报告
□全面质量管理
□质量成本的体系
□全面质量管理的工作重点
□案例： 成本节约与质量成本

第六部分  设备运营成本控制
□设备成本控制与全面生产维护（TPM）
□设备成本构成
□购买价格
□可维修性
□降低设备成本的方法-全员生产维护
□设备使用成本控制-全员生产管理
□如何减少能源消耗
□如何减少磨损，延长使用寿命
□设备维修成本控制
□案例： CUMU-汽车行业提高设备的使用效率的考核指标

第七部分 工厂成本节约的绩效管理
□工厂成本管理目标——消除所有浪费
□制定精益生产路线图
□绩效衡量表
□汽车部件公司精益制造
□成本节约绩效的不断提升
□企业核心价值观-持续改进
□成本改善推进机构(从上至下)-建立持续改进团队
□持续改进工作流程
□持续改进考核和激励
□明确生产管理的职责关系
□案例： 500强汽车部件公司成本节约业绩报告

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