课程大纲：
产品设计的培训课
课程背景：
在产品复杂程度大幅提高的今天，传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标，必须对产品设计现状进行革命。
如何从精益的角度，或者从精益生产为基础来设计产品，产品设计需要遵循的设计准则有哪些？产品制造过程中的工艺设计准则有哪些？在本课程对上述问题做了详细的解答。
课程对象：
企业中高层管理者，研发、工艺、品质、制造、测试等部门骨干人员，及对本课程有兴趣的人士。
课程收益：
1. 本课程介绍的精益的产品设计策略和技术，有效降低企业成本
2. 通过本课程的学习，学员能够基本掌握精益的产品设计思想，在产品设计中运用精益理念，缩短新产品开发周期、减少量产后产品质量问题，降低成本及合理利用产品开发资源。
3. 提升公司产品设计水平，大大提高产品竞争力。
课程用时：12H（2 天）
课程大纲：
第1天
第一部分 产品设计基础
第1章：产品设计的重要意义
设计应得到更多重视
产品开发四代论
微笑曲线
iphone利润分配
产品设计的作用
产品质量哪里来
产品质量之二八原则
产品设计决定了产品质量
我国企业的现状
产品设计决定了产品总成本
结论
产品设计决定了开发周期
好的产品设计的标准
10 大标准
产品设计误区 1
产品设计误区 2
产品设计误区 3
产品设计流程
一般流程和关口式技术评审
案例
第2章：面向各种需求的设计
DFX概念
DFX的重要性
DFX要实现的目标
DFX出现之前的制造业
产品开发模式的发展
原始产品开发模式
传统产品开发模式
传统开发模式的特点
DFX 产品开发模式
DFX 与并行工程
面向 X 的设计评审
DFX 需求表
DFX 技术评审表
DFX 评审流程
DFX不足给交付带来的影响
妨碍 DFX 执行的因素
第二部分 精益产品设计策略
第3章：并行工程（3H）
定义
传统产品开发中团队的参与度
高级模式的产品开发中团队的参与度
如何确保研发资源获得
案例
团队作为整体设计产品
研发团队负责人
研发团队成员及角色
第4章：精益产品设计优化
1. 采用优秀的设计策略
1.1标准件进行设计
零件激增的原因
标准化设计实施的步骤
标准化设计的内容
可整合采购的零件
现成零件进行设计
验证过的工艺
验证的设计、零件和模块
避免武断决策
避免过度约束
公差优化
最小化公差
系统集成
优化所有的设计策略
电气系统的设计策略
电路连接
电压标准化
简化的设计策略
供应商的早期介入
零件和组件设计策略
环境策略
第2天
第三部分 产品的 DFX 准则
第5章：产品的DFX准则
DFA 的目的
零件最小化
零件合并的准则
减少零件设计的部分准则
错误的设计观念
设计演练
选择标准件的设计
易于装配的设计准则
设计演练
宽松的零件公差设计
防错的DFA 设计
防错的设计准则
案例
设计思维训练
第四部分
零件的 DFX 准则
第7章：材料和制造工艺
制造工艺的选择
制造工艺的类别
制造工艺的特性
DFM的可兼容性
材料的选择
材料的兼容性
练习：设计思维训练
第8章：塑胶件的设计准则
1. 塑胶件的定义
2. 选择塑胶件的依据
3. 塑胶件的性能参数
4. 塑胶件的典型制造工艺
5. 塑胶件的设计准则
5.1 设计准则1及案例
5.2 设计准则2及案例
5.3 设计准则3及案例
5.4 ~ 5.33 ...
5.34 设计准则34及案例
练习：塑胶件设计优化实战
第9章：钣金件的设计准则
1. 钣金件的定义
2. 钣金材料的选择
3. 钣金件的设计准则
3.1 设计准则1及案例
3.2 设计准则2及案例
3.3 设计准则3及案例
3.4 ~ 3.16
3.17 设计准则17及案例
练习：钣金件设计优化实战
3.18 钣金件的装配方式介绍
第10章：压铸件的设计准则
第12章：机械加工件的设计准则
第13章：环境友好型设计准则
第七章 精益产品设计实战
以小组为单位，选择一款复杂产品，应用DFX 的零件合并原则，尝试优化设计，减少零件数量。 各组改善方案发布，讲师评价
课程总结
培训模式：
培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。
课前准备：
1、空杯的心态
2、不被打扰的学习时间
3、做好计划，准时出席
课程特色：
1、内训授课：互动性强，一对一针对性指导；
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。
产品设计的培训课
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