课程大纲：

产品质量策划培训课程

课程介绍
《APQP-先期质量策划》课程，APQP作为IATF16949体系中的五大工具之一，本课程主要从使用的角度，阐述了APQP所有的条文及应用步骤，以及在实际使用中需要特别注意的事项，旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员真正掌握该工具的使用，有助于产品在研发阶段把质量策划和控制的提升。
课程对象：产品研发工程师、项目管理经理、DQE、PQE、SQE、审核员、销售人员、采购工程师、管理人员等

课程目标
让学员了解APQP程序及其相关术语
了解APQP的制作流程
熟悉APQP程序中的各文件制作要领
让学员了解APQP程序中的文件注意事项

课程大纲
第一章 制作APQP的心得和APQP程序的精髓
1.了解学员掌握的状态和层次
2.从实用的角度阐释心得和关键要领

第二章 APQP经典五个阶段及实战要点
1、计划和项目确定阶段-设计输入
1）顾客的声音
a.市场研究
b.保修记录和质量信息
c.小组经验(QFD)
2）业务计划/营销战略
a.业务计划对质量策划制约要素
b.营销战略对质量策划客户要求影响
3）产品/过程基准数据
a.如何选择合适标杆
b.了解与标杆的差距原因
c.制定敢超标杆的计划
4）产品/过程设想
a.产品概念设计
b.新技术和材料革新输入
5）产品可靠性研究
a.评估产品售后的维修频率
b.可靠性测试报告
6）顾客输入
a.顾客期望和价值输入
b.设计如何提高满意度的方法
7）设计目标
a.设计目标的定义
b.设计目标条款的解读
8）可靠性和质量目标
a.可靠性目标定义
b.可靠性条文解读
9）初始材料清单
a.初始材料清单的填写要点
b.初始材料清单条文说明
10）初始过程流程图
a.初始过程流程图条文说明
11）初始产品和过程的特殊性清单
a.如何从客户的期望和需求导出产品特殊和过程特殊的假设
b.可靠性目标的设定
c.FMEA的制作
12）产品保证计划
a.产品保证计划制作要求涵盖的要素
b.失效模式分析
c.确定初始工程标准
13）管理者支持
a.如何让小组与管理层保持沟通
b.获得管理层的支持的方法
【小组讨论】和学员一起回顾设计输入的重点和要点

2、产品设计和开发阶段-设计责任部门的输出
1）DFMEA设计失效模式及后果分析
a.DFMEA条文说明
b.DFMEA检查表评审
2）设计的可制造性和装配性
a.设计的可制性和装配性条文说明
b.设计的可制性和装配性注意事项
3）设计验证
a.设计验证的方式说明
4）设计评审
a.设计评审包含文件
b.设计评审过程注意事项
5）样件制造-控制计划
a.样件制造-控住计划条文说明
b.制作样件控制计划注意事项
6）工程样图（包括数学数据）
a.工程图样应该包含的那些特殊特性
b.如何对工程图面进行评审
7）工程规范
a.工程规范包含的要素
b.工程规范评审注意事项
8）材料规范
a.那些材料规范应纳入评审
b.材料规范的评审结果在哪里体现
9）图纸和规范的更改
a.如何执行图纸和规范的更改
b.如何确认图纸和规范的变更被执行
APQP小组输出
10）新设备工装和设施需求
a.如何确认新设备/工装和设施要求
b.如何确保这些要求纳入管理
11）产品和过程特殊特性
a.DOE实验设计
12）量具/试验设备要求
a.量具检具开发
b.MSA测量系统分析
13）小组可行性承诺和管理者支持
a.如何执行质量策划小组的承诺
【小组练习】APQP第二阶段练习点评

3、过程设计和开发阶段--输出
1）包装标准和规范
2）产品/过程质量体系评审
3）过程流程图
4）工厂平面布置图
5）特性矩阵图
6）PFMEA过程失效模式和后果分析
7）试生产控制计划
8）过程指导书
9）测量系统分析计划
10）初始过程能力研究计划
11）包装规范
12）管理者支持
【小组总结】APQP第三阶段学员答疑

4、产品和过程确认阶段--输出
1）批量生产
2）测量系统评价
a.GAGE R&R
3）初始过程能力研究
b.Ppk计算
4）生产件批准
5）生产确认试验
6）包装评价
7）生产控制计划
8）质量策划认定和管理者支持
【小组练习】APQP第四阶段练习点评

5、反馈、评定和纠正措施阶段
1）减少变差
2）顾客满意
3）交付和服务
4）有效的经验总结及*实践
a.评审TGR/TGW（运行良好/运行不良）报告
b.保修及其它产品表现数据
c.纠正措施计划
d.类似产品及过程的分析
e.DFMEA及PFMEA学习
5）反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
【小组讨论】APQP第五阶段讨论点评

第三章 APQP所有应用的方法总结
1、总结APQP的步骤及关键要点
2、第每个阶段所用到的方法进行梳理

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