课程大纲：

5s培训课程

内容
引言：
这是一门让日本人感动的5S课程——
她全程展示日本本土5S前沿的理论和*的实践成果
她深刻揭示5S活动的真知要义、成功经验、失败教训
5S活动是日本工业企业崛起重要的法宝，现在已经成为全世界制造型企业通用的管理语言。推进5S活动是企业“最基本层面的改善”，是一项艰巨的企业变革活动。不少企业借助推进5S活动而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌；同时也有不少企业在推进5S活动过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
本课程以企业推进5S活动的实际流程、难点为基础，通过实际的案例，讲述一个正确、科学地推进5S活动的方法和步骤，以及持续推进5S活动的思考过程和企业文化。
本课程适合日台韩系企业中高层管理人员的5S进阶；适合有一定现场管理水平但5S无法持续改进的欧美外资及国内企业的中高层管理人员5S认知洗礼。

培训对象：制造型企业中高层管理人员，涉及各职能部门
参加人数：20-40人为宜
培训时间：2天（每天6课时）,可根据客户实际情况进行调整。
培训方式：讲解引导、案例分析、课堂练习、学员讨论、学员现场实践辅导
培训目标：
1. 全面认识5S的内涵及基本原理，寻求5S活动推进的企业文化根源，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观；
2. 明确5S活动不局限于“大扫除、清洁环境”，它本身也有水平之分、也可以深入开展而全面提升公司的核心竞争力（PQCDSM）；
3. 掌握5S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制，掌握实施5S管理的各类工具，树立持续改善的管理理念和实操方法；
4. 通过实施5S，提高员工素质，激发工作积极性，造就*企业。
内容要点： 1级水平2级水平3级水平整理（SEIRI）保留“要”、清除“不要”保持*用量资源投入*化整顿（SEITON）分门别类  明确标示、固定放置合理布局  快速取放、目视管理消除一切Loss效率极大化清扫（SEISO）清除垃圾不产生垃圾清洁化、绿色环保清洁（SEIKETSU）形式化行事化习惯化素养（SHITSUKE）遵守规则人的素养企业文化

课程纲要：
前言
生产现场“观、感、悟”：怎样的现场才是“卓越的现场”？（ ＰＱＣＤＳＭ）
企业5S活动持续推进失败原因反省
5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM
急功近利：雷声大、雨点小
５Ｓ麻痹论、疲劳论：我们的５Ｓ已经做到顶了，还有啥可以深入的？

第一部分  高屋建瓴：５Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石
5S活动为什么是管理基石?
5S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！
５S活动的管理哲学（围棋规则的启示——在简单的规则中“悟” ）
管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差
管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
案例分享：某日资企业“完美５S”作战——1.0标准→4.0标准课题举例
5S的管理境界：
1级水平——5S活动作为现场管理的方法
2级水平——5S活动作为工厂管理的好帮手
3级水平——5S活动作为企业永续经营的管理基石
5S活动的一级水平：职场活性化
“管理现状显在化”的手段
清洁化活动与环境的“感官改善”
“清洁化”心态、意识的树立
“既定事项全员严守”
标准化管理
5S活动的二级水平：生产性改善
IE活动与消除浪费、提升效率
TMP活动
库存低减活动
标准化的执行活动
人员综合素质提升活动
5S活动的三级水平：经营与事业改革
JIT
生产方式改革
习惯化
绿色企业
企业文化的营造

第二部分  真知要义：５Ｓ活动内涵及彻底推进
整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃
暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？
不易看见的物品如何整理？看不见的地方整理了吗？
完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？
【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？
整理的意义与作用何在？
案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
识别给谁看？
方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？
规定的位置合理吗？布局合理吗？
整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率
案例分享：整顿的发展：定置管理
案例分享：一目了然的目视管理
清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？看不见之处清扫了吗？
清扫工具本身足够干净吗？外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？
清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？
案例分享：不带入垃圾、不产生垃圾、消除垃圾
案例分享：消除缺陷
清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
标准化的规定、规范建立了吗？规定、规范可以一目了然吗？
整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？
建立了定期检查、监察制度吗？建立了纠正、改善责任制吗？
案例分享：清洁化活动就是标准化吗？
案例分享：清洁化３要素：标准化，监察＼诊断＼整改循环，领导者第一责任制
素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）
意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点
讨论：何谓“素养“？
思考：“素养”的“道”与“术”
5S活动始于素养，终于素养

第三部分  人性化管理：领导者的素养修炼与团队凝聚力
人造环境，环境育人
工作心态、工作作风、工作态度、工作方式、工作能力的德才修炼
心态决定一切
２大核心心态：感恩、进取
领导者工作态度端正：认真、严谨、敬业
领导者人格魅力与工作方法实例
严于律己、模范表率
热忱及强劲的责任心、勇于承担责任
只有充分的民主才有*的集中
商量式的命令手段
用人不疑、疑人不用（越权插手是管理者的第一大忌）
公平、公正、公开
积极聆听、集思广益（尊重他人）
关注优点、淡化缺点（发掘他人的长处；挑剔不如欣赏）
案例：“班组集体创意大赛”活动
激励为主、惩罚为辅
案例：“批评”部下不能伤害部下自尊（４个不）
平易近人（竹子越高越弯曲）
通情达理、善解人意（问询、理解、谅解、指正）
案例：部下表现异常时的有效处理
……
以人为本“人性化管理”
坚持以人为本的理念为前提
以满足人的实际需求为中心
以多种形式的激励方式为手段

第四部分  活性化现场：５Ｓ活动与日本企业文化
思索：西方民族与东方民族的差异？
日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
以人为本、全员参与
活性化活动：刚柔并用
创新式思维与现场改善活动
问题意识与改善文化
细节决定成败
修炼成精
没有最好、只有更好
思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异
5现主义作风
Gemba现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则
彻底的5现主义：心动不如行动
5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人
以“实物”+“数据”说话
“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策
追本求源，彻底对策
５Ｓ活动与东方文化
不扫一屋，何以扫天下
先做人，再做事
千里之堤毁于蚁穴
众人拾柴火焰高
三个臭皮匠赛过诸葛亮

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