课程大纲：
多小短生产计划培训课
课程大纲
第一章 设计合适的生产运营管理模式
1. 设计柔性化生产计划的管理体系
1) 设计合适的产销存流程（Production and marketing process）
2) 备货式生产管理模式(Make to Stock)
3) 订货式生产管理模式(Make to Order)
4) 接单式生产管理模式(Engineer to Order)
5) 装配式生产模式(Assemble to Order)
6) 混合型生产模式（MTS+MTO）
2. 产品主计划的编制模式
1) 追逐生产模式（ chase ）
2) 均衡生产模式（ level ）
3) 混合生产模式 （ Combination ）
4) 转包生产模式（ Subcontracting ）
3. 企业资源计划管理
1) 明确部门间责权利配合关系
2) 设计各部门的KPI考核指标
3) 组织高效产供销会议
4) 企业全盘生产计划与产能的权衡分析
5) 车间、产线生产计划与产能的权衡分析
6) 瓶颈工序的产能计划与评估
7) 综合风险评估管理（交期、品质、成本、服务）
4. 视频案例：联想工厂案例分析
5. 现场研讨：串联生产和并行生产能节约时间吗
6. 视频案例：CA*N(佳能)多品种小批量案例分享
第二章 主生产计划的编制管理
1. 企业主生产计划的设计
1) 梳理主生产计划和产品计划的关系
2) 做初步的主生产计划
3) 做初步的产能评估计划
4) 关联部门的同步计划设计与控制管理
2. 主生产计划与订单确认量（ATP Available to Promise）
1) ATP订单量的计算
2) 计划跨度设计（ Planning Horizon）
3) 计划时间区域设计管理
① 冻结期的设置
② 泥泞期的设置
③ 活动期的设置
3. 主生产计划与订单量的调整管理
1) 订单量大于*产能量的调整
2) 交期与排程冲突的管理
3) 设备异常时产能与交期的管理
4) 治工具模具异常时产能与交期的管理
5) 品质异常时产能与交期的管理
6) 人员多与不足时产能与交期的管理
7) FMEA工艺变更时产能与交期的管理
8) 增加与取消订单的计划管理
9) 停电、水、气等影响生产因素异常时产品与产能的调整
4. 案例演练与分析
1) 四种生产方式的主计划编制及对库存的影响分析
2) 订单是否可以准时交货CR（ Critical ratio）计算
3) 如何运用五原则分析法对减少库存的问题点进行分组PK讨论
第三章 分计划的编制管理
1. 全面实现制造型企业订单、物料、资源、排程的精益生产理念
2. 柔性计划制定流程解析
3. 柔性订单计划优先级如何自定义管理
1） 客户优先定位排程规则
2） 交期优先原则排程规则
3） 品质优先原则排程规则
4） 成本优先原则排程规则
5） 特殊设备优先排程规则
6） 生产工艺优先排程规则
7） 制订其它资源限制与偏好性的排程规则
4. 计划变更前后的对比管理
5. 小订单集中生产减少资源浪费的模式
6. 排程结果合理性进行综合评估
7. 排程后的产能负荷综合评估
8. 列表形式展示生产计划的排程状况
9. 排程不合理时的自动报警功能管理
10. 柔性计划制订时的常用计算公式
1) 单位时间产出的设计与计算（工厂、部门、产线、机台、个人）
2) 如何确定瓶颈工程的生产能力
3) 工程良品率/综合良品率的设计与计算
4) 工程稼动率的设计与计算
5) 如何寻找多工序间的负荷能力工序
6) 负荷能力工序的负荷率如何计算与运用
7) TAKT（L/T）生产节拍如何设计与计算
11. 柔性排程的规则如何订制
1) 顺向工序排程法
2) 逆向工序排程法
3) 瓶颈工序前后背向排程法
12. 如何制订柔性生产计划
1) 一条产线多品名少数量短交期如何计划排程
2) 一条产线（一台机）的负荷能力如何把握
3) 多条线多品名少数量短交期的计划如何制作及排程
4) 整个车间多条线间的负荷能力如何把握
5) 不同时段，不同需求下，订单如何排程
6) 不同工艺下，如何排程
7) 相同产线不同治工具模具下如何排程
8) 打样产品如何排程效率最高、成功率最高
13. 案例：
① 各车间*工艺路线计算演练
② 多品种小批量生产计划、采购计划、库存计划的编制演练
第四章 柔性生产计划的控制管理
1. 如何缩短生产流程（L/T）
① 批量流的优缺点
② 一个流的优缺点
③ 单间屋的优缺点
④ 其它生产模式的优缺点
⑤ 现场沙盘：多种不同生产模式下对效率、库存、L/T的效果影响
2. 柔性生产的GT（Group Technology）群组技术管理运用
1) 运行的条件
2) 运行条件案例
3) 分析加工产品中不同复杂程度零件的分布规律
4) 成组单元的组织形式
5) JIT生产追求的“零”浪费目标的管理
6) 消除浪费的8种手法
7) “虚拟制造”的快速生产方法
8) 快速响应的网络结构与合作流程
3. 拉动生产方式管理如何推行
1) 柔性生产管理原则
2) 柔性生产的突出特点
3) 拉动生产的7种管理方式
4) TOYOTA 双看板管理模式的运用
5) 构筑快速生产的管理模式
6) 7类15种减少在制品的方法运用
7) 降低完成品的4类分析管理
8) 库存的目视化分析管理法
9) 库存品红牌作战管理
10) 呆料的再生利用、折扣、寄存、互换、合理废弃管理
11) 现场看板（KANBAN）管理的合理利用
12) 排除管理效率的浪费
4. 柔性产品流再优化管理（案例分析）
1) 从布局上优化改善
2) 从现场结构上改善
3) 从工程上优化改善
4) 从作业上优化改善
5) JDK 化改善
5. CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作订单）
6. 视频案例：GIANT(捷安特)多品种小批量案例分享
第五章 MC物料计划与控制管理
1. 申购流程标准化（SOP）管理
2. 常备性物料的需求计划如何做
3. 专用型物料的需求计划如何做
4. 什么是订购前置时间
5. 什么是订购点，如何计算
6. 什么是订购量，如何计算？
7. 安全存量如何设定
8. *存量和零库存量如何设定
9. “零”库存管理体系如何运行
① VOI 寄售管理法
② VMI 供应商管理库存法
③ JMI 联合管理库存法
④ JIT 准时化生产模式
10.存量管制主要有哪些收益
11.哪些物料适宜存量管理
12.哪种库存控制种情况下存量要管制订购
13.物料管理控制哪些内容
14.为何要给物料编号
15.如何给物料命名
16.如何给物料编号（LOT *法的规定管理）
17.如何对物料进行ABC分类管理
18.物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）
19.如何设计物料计划与存量管理流程
20.物料供应不畅的跨部门责任分析
21.“5M”对物料的控制管理
22.如何建立BOM管理表
23.传统BOM的建制与精细化BOM的建制区别在哪里
24.如何建立BOM 管理的单耗和损耗率
25.如何建立BOM 料件单耗生产DATA
26.常见物料有哪些替代方式
27.如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等
28.物料跟催及异常处理流程
29.如何对物料申购纳期进行回答管理
30.物料申购、入库、在库周度进度管理
31.物料先入先出真的做不到吗
32.物料有效期过时如何*防止流入产线
33.物料过不足情报周度管理
34.物料缺货及库存状况推移预警管理
35.物料订购单信息管理
36.物料跟催信息管理流程
37.物料发放流程及规范管理
38.IMS流程智能跟踪管理系统的运用
39.SMT防错纠错防呆管理系统的运用
40.供应商资源整合管理
41.降低物料成本有哪些途径和操作方法
42.MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
43.减少物料成本的演算案例
1） 物料成本的变化对变动费有多少金额影响
2） 降低物料费用对变动费有多大影响比率
3） 从哪些地方减少物料费用
4） 如何控制物料制造费用
44.案例：TYYD电子厂案例解析
第六章 MP采购与供应商管理
1. 供应商参与战略决策管理
1) 分析市场状况和机会
2) 评估潜在供应商、开发供应商关系
3) 采购的架构与流程标准化（SOP）
① 信息采集与询价管理
A. 了解规格
B. 了解市场行情
C. 了解供应商相关资料
D. 替代品相关资料
E. 准备询价对象
F. 初步定价
G. 整理资料
H. 选择议价对象
② 比价、议价、选择管理
A. 设定目标条件
B. 其他厂商对比
C. 价格涨跌因素
D. 付款条件
E. 交货期限
F. 信誉度评估
G. 售后服务条款
H. 供应商能力
I. 寻求厂商或外购
③ 索样请购与订购协调管理
A. 检验比较
B. 数量与交期
C. 买价条件
D. 交货时间协调
E. 订单传真与电邮
F. 确定品质与交期
G. 供应商回复
H. 确定合适的交期
④ 货物交付与结算支付管理
A. 交期异常控制
B. 崔交货期
C. 督催收料单
D. 物料ABC法验收
E. 核对手续
F. 发票抬头和金额核实
G. 预付款或暂借款
H. 货款结算
4) 提高组织竞争力管理
2. 供应商管理
1) 我们关注供应商什么
2) 如何选择合适的供应商
① 重点型
② 伙伴型
③ 商业型
④ 优先型
3) 确定对特殊物资或服务的需求
4) 明确协助事项
5) 降低总获取成本
① 价值分析
② 谈判
③ 目标成本法
④ 早期供应商参考
⑤ 杠杆采购
⑥ 联合采购/集中采购/电商采购
⑦ 便利采购
⑧ 价值与成本分析
⑨ 标准化管理
⑩ 战略伙伴
6) 供应商评估管理
① 是否采购员担当评选供应商的职责
② 供应商评估的3阶9步法
③ 基本条件和途径
④ 基本原则与评估要素
⑤ 风险采购的评估与控制
7) *供应商管理
8) 单一供货方式管理
3. 采购过程管理
9) 采购战略规划
10) 常见的4种具体采购战略
11) 采购职责授权
12) 采购模式的选择
13) 常见的具体采购方法
14) 货源搜货策略
15) 确定议价流程
16) 明确下单流程
17) 明确跟催流程
18) 接收管理
19) 验货管理
20) 单据与付款管理
21) 为什么买方不宜过度压低卖方的价格
22) 采购人员如何善用上级主管的议价能力
23) 议价应从报价较高或较低的厂商哪家开始比较合适
24) *采购量大于物料有效期内*使用量时如何采购
第七章 现场学员PMC问题解析（1~2例）
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